金屬鏡面加工是金屬切削加工的一種高級(jí)形式，其目標(biāo)是獲得具有非常好粗糙度的金屬表面，這種表面能夠倒影出物品的影像。以下是關(guān)于金屬鏡面加工的一些重要信息：

一、定義與重要性：

   金屬鏡面加工是金屬切削加工的境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的手段。鏡面加工后的金屬表面具有極低的粗糙度，能夠顯著提高機(jī)械部件的性能和使用壽命。

二、加工方法：

   去除材料方式：包括磨削、研磨、拋光、電火花等方法。這些方法通過(guò)去除金屬表面的材料來(lái)降低表面粗糙度。但是，這些方法需要大額的設(shè)備投入、熟練并經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人、寬敞的工作環(huán)境以及數(shù)量龐大的冷卻、潤(rùn)滑介質(zhì)（油或液）。此外，還需要處理污染環(huán)境的廢棄物。

   無(wú)切削方式：主要是超聲滾壓加工，使用超聲鏡面加工設(shè)備對(duì)金屬表面進(jìn)行滾壓，以改善表面粗糙度，提高硬度，可大幅提高工件表面耐磨、耐腐蝕性等性能；以車代磨，無(wú)輔料損耗、使用成本低。

三、加工效果：

   去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間，而勢(shì)必銳超聲鏡面加工粗糙度在Ra0.2um以下。超聲鏡面加工還具有提高表面硬度、提高疲勞強(qiáng)度、強(qiáng)化金屬表面實(shí)現(xiàn)改性等優(yōu)點(diǎn)。

四、應(yīng)用領(lǐng)域：

   勢(shì)必銳金屬表面晶體重塑技術(shù)現(xiàn)已為船舶、軌道交通、電力、汽車等各機(jī)械制造行業(yè)提供了成功的解決方案，大幅度的提高了零部件的使用壽命，得到行業(yè)內(nèi)的高度好評(píng)，該技術(shù)現(xiàn)己成為國(guó)家抗疲勞制造及綠色制造的重要技術(shù)手段。

總的來(lái)說(shuō)，要想提高金屬表面光潔度及硬度，勢(shì)必銳設(shè)備是一種不錯(cuò)的選擇。