常用的閥門密封面或襯里材料及其使用條件

密封面由于經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損，所以它是閥門容易損壞的部件，其質(zhì)量的好壞直接影響著閥門的使用壽命。密封面的基本要求是閥門在規(guī)定的工作條件下保證密封安全可靠，因此，閥門密封面的材料應具有以下特性:

       1、良好的密合性能，即密封面應能很好地阻止介質(zhì)的滲漏;

       2、一定的強度，在介質(zhì)壓差的作用下密封面應能承受其所形成的密封比壓值;

      3、耐腐蝕性能，密封面在腐蝕性介質(zhì)長期作用下，應具有與設計要求相適應的較強的抗腐蝕能力;

      4、抵抗擦傷能力;

      5、耐沖蝕性能，密封面應能夠抵抗高速介質(zhì)的沖刷和固體顆粒的沖撞;

      6、良好的熱穩(wěn)定性，密封面在高溫下，應有足夠的強度和抗氧化的能力，在低溫下，應有良好的抗冷脆性能;

      7、良好的加工性能，便于制造和維修。

      閥門密封面材料的使用條件和選用原則密封面材料分金屬和非金屬兩大類，常用的密封面或襯里材料及其使用條件如下:

      1、橡 膠  一般用于低壓的蝶閥、截止閥、隔膜閥、止回閥等閥門的密封面。

      2、塑 料 用于密封面的塑料有尼龍、聚四氟乙烯，具有耐蝕性好、摩擦系數(shù)小等特點。

     3、巴氏合金。又稱軸承合金，具有良好的抗蝕性和良好的磨合能力。適用于低壓、溫度為一70一150℃的氨用截止閥的密封面。

     4、銅合金。其耐磨性好，有一定的耐熱性。適用于低壓、溫度不高于200℃的水和蒸汽。

     5、鉻鎳不銹鋼 其具有良好的耐蝕性、耐沖蝕性、耐熱性能。適用于蒸氣硝酸等介質(zhì)。

     6、鉻不銹鋼其具有良好的耐蝕性，通常用在高壓、溫度不高于450℃的油品、水蒸氣等介質(zhì)的閥門上。

     7、高鉻堆焊鋼 具有良好的耐蝕性和加工硬化性能，適用于高壓、高溫的油品、蒸汽等介質(zhì)。

     8、滲氮鋼 其具有良好的耐蝕性和抗擦傷性，通常用在熱電站閘閥上。

     9、硬質(zhì)合金。其具有良好的耐蝕性、耐沖刷性和抗擦傷性等綜合性能，使用壽命長，是較理想的密封材料。常用鎢鉆欽合金和鉆基合金堆焊焊條等，可制作超高壓、超高溫的密封面，適用于油品、油氣、氫氣等介質(zhì)。

    10、噴焊合金。有鉆基合金、鎳基合金、欽基合金材料，具有良好的耐蝕、耐磨等性能。為了 保 證 閥門密封面的安全可靠，密封面材料的選擇必須根據(jù)具體工況確定。如果介質(zhì)的腐蝕性較強，選擇材料時，應首先滿足腐蝕性能，然后再滿足其它性能的要求;閘閥的密封面應注意選用具有良好的抗擦傷性能的材料;安全閥、節(jié)流閥和調(diào)節(jié)閥密封面最容易受到介質(zhì)的沖蝕，應選用耐蝕性能好的材料;密封圈與本體鑲嵌結(jié)構(gòu)的，應考慮硬度高的材料作密封面;溫度和壓力較低的一般閥門，盡量選用密封性能好的橡膠和塑料作密封面;在選用密封面材料時，應注意閥座密封面硬度應盡量比閥瓣密封面的硬度高一些。