某用戶用旋轉(zhuǎn)床替代原塔設(shè)備，原本使用兩座均為二十米高左右的塔，旋轉(zhuǎn)床替代后的生產(chǎn)能力和分離能力均超過了原設(shè)備的水平。 

在完成相同的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，折流式超重力旋轉(zhuǎn)床與傳統(tǒng)的填料塔高度和體積的比較如表2所示。由表2可知，折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床用于乙醇-水和甲醇-水的精餾，與填料塔相比，塔設(shè)備高度分別為折流式旋轉(zhuǎn)床的16.4倍和13.8倍，塔設(shè)備體積分別為折流式旋轉(zhuǎn)床的4.1倍和7.2倍。折流式超重力旋轉(zhuǎn)床大大地降低了設(shè)備的高度和縮小了設(shè)備的體積，可以方便地在室內(nèi)廠房里安裝使用。

折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床與填料塔設(shè)備尺寸比較

　實(shí)際生產(chǎn)中的三層折流式超重力旋轉(zhuǎn)床精餾裝置安裝在單層的樓房內(nèi)，避免了使用傳統(tǒng)塔設(shè)備需考慮的防雷擊、臺風(fēng)、地震和高空作業(yè)的情況，相對降低了操作者的勞動強(qiáng)度，增加了生產(chǎn)的安全性，深受使用廠家的歡迎。 

開停車十分方便，無需24小時連續(xù)工作 

　因?yàn)檎哿魇匠亓πD(zhuǎn)床的的持液量小，所以其開車至穩(wěn)定平衡的時間也很短，一般只需10分鐘左右即可進(jìn)行正常操作。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇操作，非常靈活實(shí)用。例如：可將各個班次的料液集中到一個班次處理，則不但節(jié)約人工成本，還避免了連續(xù)生產(chǎn)時不同操作工的操作習(xí)慣不同而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等情況。

維護(hù)檢修方便，工作量小

　折流式超重力旋轉(zhuǎn)床設(shè)備操作穩(wěn)定，維修工作量小。無需做清洗更換塔器內(nèi)的填料等復(fù)雜工作。 

簡化管理模式，降低管理成本

  由于設(shè)備體積大幅縮小及占地面積較少，因此與傳統(tǒng)精餾塔相比，可形成一種新的生產(chǎn)管理模式和物流方式，一般情況下，由于塔設(shè)備較高，從整個廠區(qū)的布置合理性考慮，塔設(shè)備總是集中在精餾車間，從管理的角度來看，則存在以下不合理之處：a.增加了物流成本；b.容易造成不同車間的原料互混；c.增加精餾車間與相關(guān)車間之間的質(zhì)量考核和矛盾。當(dāng)精餾工藝應(yīng)用了在單層樓房內(nèi)可以安裝的小型設(shè)備后，就可以像生產(chǎn)車間的反應(yīng)釜和其他設(shè)備一樣，在本車間內(nèi)進(jìn)行就地連續(xù)生產(chǎn)，這不僅可以減少物流損耗、簡化管理模式和降低管理成本，而且還可以省去大量的中間罐，即間接地又再次縮小了占地面積。 

投資省，能耗低，得率高 

  殼體高度為0.8米的旋轉(zhuǎn)床的分離效果與10多米高的填料塔相當(dāng),占地面積不足2m2,大幅度地減少了工廠的用地，旋轉(zhuǎn)床外表的保溫投資要比填料塔省很多，熱損失小，根據(jù)不同的物系，用旋轉(zhuǎn)床可節(jié)約能耗5%~50%。實(shí)際生產(chǎn)情況充分表明，用旋轉(zhuǎn)床替代塔設(shè)備后的得率均超過原塔設(shè)備的水平。浙江某企業(yè)從2006年5月使用臺折流式超重力旋轉(zhuǎn)床后，因?yàn)?，至今已使用了十余臺旋轉(zhuǎn)床裝置就是明證。 

浙江高創(chuàng)谷環(huán)?？萍加邢薰緦Ｗ⒂诔亓s設(shè)備,超重力精餾機(jī)生產(chǎn)， 公司主要產(chǎn)品：高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)，精餾中試樣機(jī)，各類不銹鋼反應(yīng)釜、換熱器、冷凝器、溶劑高效分離裝置、蒸餾罐、連續(xù)離心機(jī)等。