分為五類工作參數(shù)

①原子化溫度參數(shù)②原子化吋間參數(shù)③原 子化升溫程序參數(shù)④載氣及保護氣參數(shù)⑤石墨管類型參數(shù)

    原子化溫度樣品溶液中的待測元素能否在石墨爐內(nèi)很好地轉(zhuǎn)化為自由原子蒸汽。關(guān)鍵是 選擇恰當(dāng)?shù)氖珷t溫度。一般樣品溶液從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)要經(jīng)過溶劑蒸發(fā)，基體去除，待測 元素原子化三個階段。通常稱為干燥、灰化、原子化。干燥大約為80-90°C為宜，灰化中， 對低溫元素來說，不應(yīng)高于500°C,要不會使待測原子丟失。對髙溫元素而言，選 1000— 1700°C的灰化溫度，都不會使待測原子丟失。為避免被測元素原子揮發(fā)損失，通常加 入化學(xué)改進劑。原子化的目的是將待測原子由其他形態(tài)轉(zhuǎn)化為自由原子蒸汽。低溫元素如鉛、 鎘、Thallium等，原子化溫度通常在2200—2600°C之間選擇。高溫元素如鉬、鍶、鋇、鈦等，原 子化溫度范圍是2500—2900°C。
在原子化的三個階段結(jié)束后，為了減少對下一樣品的分析干擾。還需要增加一個被稱做“空 燒”的階段?？諢哪康氖乔宄龢悠吩踊蟮臍埩粑铩１苊馐墚a(chǎn)生所謂的記憶效應(yīng)。 空燒的溫度一般略高于原子化溫度。
    原子化時間干燥時間的選擇，當(dāng)干燥溫度相同時，隨樣品量增加而加長。當(dāng)樣品量相同 時，選擇的干燥溫度低，干燥時間長。水溶液樣品的干燥溫度選擇80_90°C時，樣品fl為 10uLo干燥時間大約為10S; 20uL樣品量，干燥時間約為20S，選擇干燥溫度低于80°C時， 干燥時間需加長5—10So
灰化時間，一般中低溫元素的水溶液樣品，樣品量10-20uL的情況，灰化時間選擇10-20S 即可。樣品fi多于20uL的高溫元素水溶液，灰化時間可選擇30—50S。
原子化時間的選擇取決于待測樣品與元素的情況，原子化階段所需的溫度高低也在1700°C左右。故而原子化持續(xù)時間不能太長，否則會大大縮短石墨管的壽命。一般選擇3—6S 即可。
空燒時間則因其溫度比原子化溫度高，時叫相應(yīng)縮短，一般2—3S。
    升溫程序指確定石墨管加熱升溫的方式，通常有兩種方式可供選擇。一種是階梯式升溫， 另一種是斜坡式升溫。斜坡式升溫適用于具有不同揮發(fā)溫度成分的復(fù)雜基體樣品?；蛘吵硪?樣品。不至于因采用同一干燥或灰化溫度而發(fā)生暴沸或樣品損失。
    載氣與保護氣石墨管如果在空氣中加熱至高溫將很快燒損。并且樣品溶液與氧氣產(chǎn)生的 化學(xué)反應(yīng)也不利于被測元素原子轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂稍诱羝Ｒ虼?，必須采取措施是石墨管在升?過程中與空氣隔絕。g前的辦法是向爐腔內(nèi)通入惰性氣體。如氬氣或氮氣流量范圍一般都在 800-2000mL/mino管內(nèi)載氣流量多數(shù)儀器設(shè)置為分檔調(diào)節(jié)。根據(jù)確定的原子化溫度，流量 —般在200-600mL/min。管內(nèi)載氣一般有兩種形式：一種是原子化階段停氣，空燒階段恢 復(fù)供氣，另一種是原子化過程不停氣，但在原子化階段將載氣流量降至20-40mL/min?？?燒階段載氣恢復(fù)原設(shè)定流量。
    石墨管類型按照石墨管材料分類，有熱解涂層石墨管和非熱解涂層石墨管之分。按照石墨管形狀分類，有直筒，杯型，凹臺形等。分析高溫難熔元素，使用熱解涂層優(yōu)于非熱解管$ 無論分析哪一種元素，使用熱解平臺管優(yōu)于其他類型石墨管。分析非水溶液的粘稠性樣品溶液，則宜使用杯形管。