大型雙85恒溫恒濕試驗箱的定制周期通常為 1-2個月，具體時間取決于以下關鍵因素：

FR-1204發(fā)瑞大型恒溫恒濕箱

一、分階段時間拆解

階段耗時備注

需求確認與設計1周需用戶提供詳細參數(shù)（尺寸、溫濕度范圍、負載等），廠商出方案并確認技術協(xié)議。

生產(chǎn)制造3-4周核心耗時階段，含鈑金加工、制冷系統(tǒng)組裝、電氣布線、控制系統(tǒng)調(diào)試等。

廠內(nèi)測試3天空載/負載運行測試、均勻性校準、安全驗證（需用戶驗收可延長）。

運輸與安裝10天-15天大型設備可能需分體運輸、現(xiàn)場組裝（超寬箱體需考慮門框或吊裝條件）。

二、影響周期的關鍵因素

尺寸與復雜度

標準型（≤1m3）可能縮短時間，超大型（如5m3以上）或特殊結(jié)構(gòu)（多開門、分區(qū)控溫）需額外1~2個月。

示例：帶振動臺集成或防爆設計的箱體，周期延長30%~50%。

技術難度

雙85工況對濕度控制要求高，若需擴展極限參數(shù)（如溫度120℃+濕度95%RH），需重新設計加濕/除濕系統(tǒng)。

均勻性要求±0.5℃/±2%RH比±2℃/±5%RH的校準時間更長。

供應鏈與配件

進口壓縮機（如德國比澤爾）、高精度傳感器（瑞士羅卓尼克）等采購周期可能增加1個月。

特殊材料（如耐腐蝕鈦合金內(nèi)膽）需定制加工。

用戶配合度

技術協(xié)議確認延遲、中途修改需求（如增加觀察窗）會直接影響進度。

三、加速定制的可行方案

模塊化設計：選擇廠商的成熟平臺擴展（如基于現(xiàn)有2m3型號加大尺寸），可節(jié)省設計時間。

并行流程：簽署合同后提前備料（如壓縮機、鈑金），同步進行生產(chǎn)與程序開發(fā)。

簡化驗收：廠內(nèi)測試階段接受視頻驗證，減少現(xiàn)場驗收時間（需明確責任條款）。

四、注意事項

合同明確節(jié)點：建議約定設計確認、發(fā)貨、驗收的具體時間及違約金條款。

預留緩沖期：建議在計劃中增加1個月余量，應對物流或調(diào)試意外。

季節(jié)影響：夏季高溫期可能影響制冷系統(tǒng)調(diào)試效率。