高低溫一體機的溫度精度和穩(wěn)定性測試需遵循標準化流程，結合專業(yè)儀器和科學方法，確保結果準確可靠。以下是具體測試方法和步驟：

一、測試前的準備

（一）環(huán)境條件控制

1. 測試環(huán)境溫度保持穩(wěn)定（建議 23℃±2℃），避免氣流、陽光直射、熱源 / 冷源干擾（如空調出風口、暖氣）。

2. 設備放置在水平臺面，避免振動（振動可能影響傳感器穩(wěn)定性）。

（二）儀器與工具

1. 標準溫度計：精度高于被測試設備（如采用二等標準鉑電阻溫度計，精度 ±0.01℃），需經(jīng)計量部門校準并在有效期內。

2. 數(shù)據(jù)記錄儀：采樣頻率≥1 次 / 分鐘，分辨率≥0.01℃，用于連續(xù)記錄溫度數(shù)據(jù)。

3. 導熱介質：根據(jù)設備適用范圍選擇（如硅油、防凍液），確保介質清潔、無氣泡，液位符合設備要求。

4. 輔助工具：保溫罩（減少環(huán)境干擾）、計時器、熱電偶線（如需多點測試）。

（三）設備預處理

1. 開機預熱 / 預冷 30 分鐘，確保設備運行穩(wěn)定。

2. 檢查循環(huán)系統(tǒng)：管路連接緊密、無泄漏，循環(huán)泵流量設置為設備默認推薦值（避免流量過大 / 過小影響溫度均勻性）。

二、溫度精度測試（偏差測試）

溫度精度指設備顯示溫度與實際溫度的偏差，測試步驟如下：

（一）設定目標溫度點

1. 選擇 3~5 個典型溫度點（覆蓋設備常用范圍，如 - 50℃、0℃、50℃、150℃、200℃），優(yōu)先包含低溫、常溫、高溫段。

（二）穩(wěn)定與測量

1. 每個溫度點設置后，等待設備達到 “恒溫狀態(tài)”（通常需 30 分鐘～2 小時，以設備顯示屏顯示 “穩(wěn)定” 或溫度波動≤±0.1℃持續(xù) 10 分鐘為準）。

2. 將標準溫度計探頭放入循環(huán)介質中（與設備自帶傳感器位置盡量接近，避免接觸管壁或加熱 / 制冷元件）。

3. 同時記錄設備顯示屏溫度（T1）和標準溫度計讀數(shù)（T2），連續(xù)讀取 3 次，取平均值。

（三）計算偏差

1. 精度偏差 =（設備顯示溫度 T1 - 標準溫度計平均值 T2），結果需符合設備標稱精度（如≤±0.1℃）。

三、溫度穩(wěn)定性測試（波動度測試）

穩(wěn)定性指設備在恒溫狀態(tài)下，實際溫度隨時間的波動范圍，測試步驟如下：

（一）選擇測試溫度點

1. 同精度測試，選取 3 個關鍵溫度點（如低溫、常用溫、最高溫）。

（二）連續(xù)監(jiān)測

1. 設備達到恒溫狀態(tài)后，用數(shù)據(jù)記錄儀連接標準溫度計，連續(xù)記錄 60 分鐘（或按行業(yè)標準延長至 4 小時），采樣間隔 1 分鐘。

（三）計算波動范圍

1. 統(tǒng)計記錄數(shù)據(jù)中的最大值（Tmax）和最小值（Tmin），波動度 = Tmax - Tmin。

2. 結果需滿足設備標稱穩(wěn)定性（如≤±0.05℃/ 小時）。

四、溫度均勻性測試（可選，針對多區(qū)域控溫）

若設備用于外接反應釜等大型負載，需測試循環(huán)介質在輸出端的溫度均勻性：

（一）多點布點

1. 在循環(huán)管路的進液口、出液口、負載腔體（如反應釜內）分別放置 3~5 個標準溫度計探頭。

（二）恒溫后測量

1. 設備穩(wěn)定后，同時記錄各點溫度，計算最大溫差（最高值與低值之差），通常要求≤±0.2℃。

五、測試標準與判定依據(jù)

參考標準：遵循 ISO 18776（溫度控制設備性能測試）、GB/T 29254（實驗室儀器環(huán)境試驗方法）等。

（一）判定規(guī)則：

1. 精度偏差≤設備標稱值（如 ±0.1℃）；

2. 穩(wěn)定性波動度≤標稱值（如 ±0.05℃/ 小時）；

3. 若某項指標不達標，需重新校準設備傳感器或檢查加熱 / 制冷系統(tǒng)（如壓縮機冷媒是否充足、加熱管功率是否衰減）。

六、注意事項

（一）測試前需確保標準溫度計已校準，避免 “計量溯源失效” 導致結果錯誤；

（二）低溫測試時，需防止空氣中的水分在傳感器探頭上凝結（可套防水套管）；

（三）高溫測試時，介質可能揮發(fā)，需加蓋密封，減少因介質減少導致的溫度波動。