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在CNC機(jī)加裝配件領(lǐng)域,精度控制和工藝規(guī)范的嚴(yán)苛要求貫穿始終。從零件清潔度、緊固件的防松處理到關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)副的潤(rùn)滑保障,都直接決定著最終產(chǎn)品的性能與壽命。依據(jù)圖紙要求嚴(yán)格執(zhí)行操作、并通過分階段測(cè)試層層把關(guān),是品質(zhì)保障的基石。尤其對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件,選用正確的測(cè)量?jī)x器驗(yàn)證加工數(shù)據(jù),更是確保的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
以圖CNC機(jī)加裝配件產(chǎn)品為例,需求為能便捷且快速檢測(cè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)以及各種形位公差。
常規(guī)量具(卡尺,千分尺,高度規(guī)等)只能出手寫的測(cè)量報(bào)告,面對(duì)復(fù)雜形位公差要求時(shí),往往顯得力不從心?,F(xiàn)階段的檢測(cè)條件已不能滿足:
1.效率低下,報(bào)告滯后
一個(gè)產(chǎn)品往往需要交替使用多種量具、檢具甚至專用儀器,過程繁瑣耗時(shí),且只能依賴手寫記錄測(cè)量結(jié)果,數(shù)據(jù)整理與報(bào)告生成效率低,難以應(yīng)對(duì)訂單量激增的需求。
2.精度受限,誤差難控
部分特殊尺寸或復(fù)雜形位公差(如同軸度、位置度、輪廓度等),受限于測(cè)量原理和人為操作因素,常規(guī)量具難以精確捕捉,測(cè)量結(jié)果易產(chǎn)生較大偏差,為后續(xù)裝配埋下隱患。
3.客戶要求升級(jí)
隨著訂單量的增加和客戶需求,越來越多客戶,已硬性要求供應(yīng)商必須使用如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行全尺寸檢測(cè)并出具規(guī)范化的電子測(cè)量報(bào)告。傳統(tǒng)檢測(cè)手段顯然已無法滿足市場(chǎng)對(duì)數(shù)據(jù)化、高精度、高效率的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
針對(duì)CNC機(jī)加裝配件高精度、高效率的檢測(cè)需求,MarsClassic686高性能橋式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x系統(tǒng)專為制造業(yè)快速、精密測(cè)量而優(yōu)化設(shè)計(jì),配備ACH100T高精度觸發(fā)測(cè)座,確保測(cè)量的穩(wěn)定性和微米級(jí)的重復(fù)精度,并搭載直觀易用的PowerDMIS專業(yè)測(cè)量軟件,簡(jiǎn)化檢測(cè)流程。
(圖為采用MarsClassic686三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行精密檢測(cè)的CNC機(jī)加關(guān)鍵裝配件)
中圖提供的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),專門制造業(yè)快速測(cè)量,儀器不止解決了數(shù)字化測(cè)量,且能提供具體數(shù)據(jù)查明產(chǎn)品在裝配時(shí)發(fā)生品質(zhì)事故時(shí)具體的原因,儀器主要有以下特點(diǎn):
1.根據(jù)加工圖紙編程實(shí)現(xiàn)批量測(cè)量,減少測(cè)量時(shí)間成本。
2.接觸式測(cè)量會(huì)減少許多測(cè)量誤差。
3.軟件頁面簡(jiǎn)潔明了符合國(guó)人使用習(xí)慣,加快了使用人員上手程度。
4.軟件可以測(cè)量各種各樣的形位公差。
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x + PowerDMIS 核心價(jià)值在于批量化、自動(dòng)化測(cè)量,基于加工圖紙?jiān)赑owerDMIS軟件中預(yù)先編程,即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品的全自動(dòng)、批量化檢測(cè)。一次裝夾,完成所有關(guān)鍵尺寸與形位公差的測(cè)量,顯著減少單件檢測(cè)時(shí)間,大幅提升產(chǎn)能,有效應(yīng)對(duì)訂單壓力。測(cè)量報(bào)告自動(dòng)生成,格式規(guī)范統(tǒng)一。
從“檢得出”邁向“檢得準(zhǔn)、檢得快、檢得清”,這要求“測(cè)量”不僅要精準(zhǔn)化解復(fù)雜形位公差的測(cè)量難題,更要以高效的批量檢測(cè)能力和深度數(shù)據(jù)洞察,將品質(zhì)控制提升至新維度,為企業(yè)構(gòu)筑堅(jiān)實(shí)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
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