結(jié)構(gòu)介紹

 1、閥體采用流線(xiàn)型的Y型寬閥體結(jié)構(gòu)，因而具有壓力損失小、力量大(比現(xiàn)有一般腰鼓形閥體的控制閥流量增加25%)且抗汽蝕能力強(qiáng)、減低噪音。主要對(duì)減壓閥型號(hào)的代號(hào)、傳動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封材質(zhì)、壓力等級(jí)、閥體材料做解釋?zhuān)Ｍ麑?duì)廣大用戶(hù)有所幫助。 
減壓閥型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)：
1、 在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)；
2、 對(duì)于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對(duì)于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%；
3、 出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；
4、 進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；
5、 通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
6、 減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；
7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
9、 先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，
    若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
10、 先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
11、 先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
12、 減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過(guò)該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響；
13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；
15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
16、 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥；
17、 介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
 
減壓閥型號(hào)表示方法說(shuō)明：
減壓閥名稱(chēng)代號(hào)：Y表示減壓閥
減壓閥傳動(dòng)代號(hào)：手動(dòng)省略代號(hào)
連接方式代號(hào)：1表示內(nèi)螺紋，4表示法蘭，6表示焊接
結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：1表示薄膜式，2表示彈簧薄膜式，3表示活塞式，4表示波紋管式，5表示杠桿式
密封材質(zhì)代號(hào)：F氟塑料、X橡膠、H合金鋼、Y硬質(zhì)合金、W閥體直接加工；
壓力等級(jí)代號(hào)：16表示壓力為16公斤（1.6Mpa）大可到64Mpa；
            ：150LB表示美標(biāo)磅級(jí)壓力，大耐壓等級(jí)可達(dá)2500LB
             （150LB=1.6MPA/300LB=2.5-4.0mpa/400LB=6.4mpa/600LB=10mpa）； 
            ：5K表示日級(jí)壓力，大壓力63K;
閥體材質(zhì)代號(hào)：C碳鋼、I鉻鉬鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316。
2、液壓缸式活塞傳動(dòng)，動(dòng)作平穩(wěn)可靠。動(dòng)作時(shí)有緩沖作用，因此噪音很小?？朔∧な揭驂毫?、流量急劇變化而產(chǎn)生振動(dòng)，噪音大及薄膜容易破損的缺點(diǎn)。
3、方便實(shí)用的傳動(dòng)密封機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)、導(dǎo)向、密封三大功能，而且與閥體各自獨(dú)立。使用時(shí)閥體裝在管網(wǎng)中。也可將整個(gè)機(jī)構(gòu)拆下，因此維修及更換零配件十分方便。本閥設(shè)計(jì)有三處定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。即活塞、閥桿、導(dǎo)向架，能保證閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)更加準(zhǔn)確、可靠，克服其他閥門(mén)一點(diǎn)定位而引起不穩(wěn)定的確定?；钊捎脴?biāo)準(zhǔn)件雙Y型自密封原理橡膠圈，使密封安全可靠。機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有彈簧能防止流體壓力流量的急劇變化時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)，并在無(wú)流量時(shí)自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，防止介質(zhì)倒流。液壓缸具有緩沖作用，減少水沖擊壓力即(水錘)對(duì)管網(wǎng)的影響。
4、根據(jù)《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定，控制閥前要安裝過(guò)濾器，并應(yīng)便于排污的要求。YQ9800型水力控制閥將控制閥和過(guò)濾器合理地結(jié)合在一起，且結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比一般情況下縮短了45%。以DN100為例，YQ9800型活塞式帶過(guò)濾控制閥長(zhǎng)度為415mm，而一般情況下的控制閥加過(guò)濾器總長(zhǎng)為720mm?？梢?jiàn)裝YQ9800型水力控制閥DN100要比裝一般控制閥和過(guò)濾器在長(zhǎng)度上縮短300mm且重量上輕20%。而且管網(wǎng)上少了一個(gè)接頭，減少了投資成本。
5、YQ9800型多功能過(guò)濾活塞式水力控制閥在主閥不變的情況下，可以根據(jù)管網(wǎng)中不同的要求，附上合控制系統(tǒng)就可以滿(mǎn)足管網(wǎng)中不同的需求，如可調(diào)減閥、安全泄壓閥、遙控浮球閥、緩閉止回閥、電動(dòng)浮球閥、多功能水泵控控制閥、流量控制閥等。并且可以實(shí)現(xiàn)自控、電控、遙控、及控制其開(kāi)閉的時(shí)間和速度。達(dá)到一閥多用的作用，為現(xiàn)代的水系統(tǒng)工程，石油等工業(yè)領(lǐng)域提供理想的流體控制裝置。

YQ98001型活塞式可調(diào)式減壓閥設(shè)計(jì)選用要點(diǎn)
（ 1 ）工程式中應(yīng)用的水力控制閥是經(jīng)過(guò)制造廠檢驗(yàn)合格，各種標(biāo)識(shí)齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。
（ 2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門(mén)種類(lèi)，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主 要要求 等，確定閥門(mén)的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應(yīng)與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門(mén)的公稱(chēng)壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級(jí)別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門(mén)的公稱(chēng)壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應(yīng)符合管路對(duì)閥門(mén)的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時(shí)，應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）活塞式可調(diào)式減壓閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動(dòng)的管路上。
（ 7 ）活塞式可調(diào)式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應(yīng)有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置 等存氣段 應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥。
（ 9 ）閥門(mén)水平安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。
（ 10 ）閥門(mén)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
（ 11 ）閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定。

A、閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；
B、閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；
C、試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏；
D、閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按上表。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修