果汁籃式濃縮動態(tài)6000L提取罐
產(chǎn)品介紹：
本產(chǎn)品已進行了多次改進創(chuàng)新，可根據(jù)用戶實際要求更改設(shè)備，實現(xiàn)常壓提取揮發(fā)油，規(guī)格由10L-6000L不等，500L的以上都有相應(yīng)的操作平臺，使其占地面積小，節(jié)省空間，分電加熱、汽加熱兩種。

一、連續(xù)式生產(chǎn)，一罐進料一罐蒸餾，不間歇，自動出油，自動出渣方式，年產(chǎn)500畝到萬畝花草，精油質(zhì)量好，可一邊收集純露，一邊收集精油。
二、應(yīng)用于各種中藥提取，根頸葉，花類，各種粉壯類的提取，整個設(shè)備全密閉式運行，適合揮發(fā)油回收及有機溶劑回收，且可以正壓提取，負壓低溫提取，多功能提取罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼S30408/S31603制作，使用期通常能達10年以上。

可以用于醫(yī)藥保健、色素、食品飲料、動植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回、循環(huán)滲透、芳香油提取及有機溶劑回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。
多功能提取濃縮機組具有效率高、操作方便、自動化程度高等優(yōu)點；*控制器控制，機組裝置選材優(yōu)良；采用動態(tài)提取濃縮時間短，效率高；采用電加熱方式；罐內(nèi)配備CIP清洗裝置，可以實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示，敞開式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。
果汁籃式濃縮動態(tài)6000L提取罐
特點： 
1． 本設(shè)備具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優(yōu)點。特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。
2． 本設(shè)備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設(shè)備分為蒸汽加熱和電加熱，設(shè)備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。
3． 設(shè)備功能齊全，適用于水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
4． 電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計*、高效、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。
5． 可以實現(xiàn)回提取工藝，減少提取濃縮時間，節(jié)省溶媒。
6． *的油水分離器設(shè)計，集真空轉(zhuǎn)換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。 

設(shè)備主要功能：
1、常壓提取、常壓濃縮，可根據(jù)用戶實際要求增減設(shè)備中間儲罐，無需真空泵，連接循環(huán)水泵即可，但必須人工收集集液罐里面的藥液，人工收集后再次倒入提取罐中再進行提取或濃縮。
2、負壓提取、負壓濃縮，可實現(xiàn)負壓回提取，只此一套設(shè)備就可實現(xiàn)自動化提取濃縮工藝，相當(dāng)于一個*的提取車間，大大節(jié)省了勞動力及能源。

公司案例

項目名稱：淮南蘇工食品有限公司牛奶制冷管項目

項目簡介：淮南蘇工食品有限公司擁有占地面積5000平方米，建筑面積2800平方米的工業(yè)園，是一家專業(yè)加工制造中、西式糕點、月餅及節(jié)令食品為主業(yè)的食品企業(yè)，同時也是一家專業(yè)的OEM代工基地。公司倡導(dǎo)“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客*”的服務(wù)宗旨，全體員工以追求良好的社會效益和經(jīng)濟效益為奮斗目標(biāo)。目前主要生產(chǎn)200余種糕點、特色月餅及包裝食品。本公司的產(chǎn)品在市場上具有一定的競爭力，產(chǎn)品主要經(jīng)銷在北京美廉美、物美、天客隆、家樂福、樂天瑪特、歐尚超市等大型超市以及華東地區(qū)，年銷售額達5000萬元以上。

臥式牛奶制冷罐為一個臥式橢圓形體，在內(nèi)外罐體之間采用了聚胺酯硬質(zhì)泡沫板，該材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、比重輕、度高、吸水率低的保溫層，保溫性能好。罐壁采用*的板式蒸發(fā)器直接與 牛奶換熱制冷。制冷壓縮機采用進口壓縮機，并裝有可靠的中點保護器，不會因過載或系統(tǒng)故障而燒壞電機。本產(chǎn)品設(shè)計、制造技術(shù)*、性能可靠，冷卻、保溫性能和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)均符合際*水平。 

浸提
將粉碎至所需細度的藥材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2攪拌，浸泡一定時間后加入另1/2的熱水，繼續(xù)攪拌浸泡到規(guī)定時間，用泵打入微波輻射腔，循環(huán)數(shù)十秒至數(shù)分鐘，關(guān)閉循環(huán)閥，開啟中間罐閥門，同時啟動微波輻射裝置，達到要求后開啟通往過濾器的閥門，關(guān)閉中間罐閥門，進行過濾，濾渣卸入出渣車，濾液進入提取液貯罐（中間罐），貯一定量后啟動料液泵打入沉降罐沉淀。

濃縮
將沉淀罐內(nèi)沉淀物分去，再把清液打入超速離心機分離，清液進入貯罐再將其打進深層濾器過濾，濾液貯于貯罐（高位），按不同劑型的工藝要求分別采取兩種濃縮，提純路線。

設(shè)備原理簡介
在高頻電磁場里，極性溶劑中的植物顆料吸收溶媒，其極性分子與微波電磁場相互作用，由于吸收微波能而極化，在交高頻電磁場作用下，無論極性分子或非極性分子分均反復(fù)被極化，頻繁因其極性的反復(fù)變動而激烈轉(zhuǎn)動。其頻率達24.5億次/秒，因而產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，致使植物細胞（維管束與腺泡）內(nèi)產(chǎn)生大熱量而導(dǎo)致液泡膨脹細胞破壁使含有效組分的細胞液出，進入溶液，并因溫度的升高而迅速擴散。此外，還因微波的穿透也會加快細胞的破壁，使植物細胞內(nèi)有效成分加速浸出，達到提取之目的。

MAE中藥提取系統(tǒng)特點：
節(jié)約能源
微波加熱所產(chǎn)生的熱量系來自極性分子內(nèi)部的內(nèi)熱效應(yīng)，無熱阻，熱擴散與分子擴散運動的方向*，所以加熱速度快，時間短，溶質(zhì)與溶劑互為滲透快，萃取時間一般只需30s-10min，溫度60~70℃，CME提取溫度需要100℃，時間分2~3次剛共需8~10Hr，濃縮時間CME為MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗僅為CME（傳統(tǒng)提?。┑?0-20%。

低物耗
MAE所需溶媒為藥材量6~8倍，并一次提凈，CME則需16~20倍，尤其是有機溶媒還需一套溶媒回收設(shè)備，和增加回收溶劑的時間，MAE溶媒用量僅CME的30%~40%，既減少溶媒消耗、又減少濃縮所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纖維內(nèi)的有效組分迅速轉(zhuǎn)入溶劑，因而大大提高轉(zhuǎn)移率，據(jù)分析測定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的藥材資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。同時大大減少有機溶媒的污染。

環(huán)境友好
有機溶媒用量減少與藥材利用率的提高，也降低藥渣及含有機溶媒廢水的排放量，MAE可實現(xiàn)系統(tǒng)密閉操作，空氣中可大大降低有害氣體深度，防止對環(huán)境的污染，又便于進行了編程控制，而且提取溫度在60-70℃之間，避免CME生產(chǎn)環(huán)境高溫高濕之虞。

量多質(zhì)優(yōu)
MAE具有選擇性加熱及溫度相對較低，無溫度梯度之優(yōu)點，而且植物腺胞內(nèi)的有效成分是因細胞壁破裂而浸出，不像CME因高溫而大量分解、破壞，故轉(zhuǎn)移率高、質(zhì)量好。

效益提高
由于能耗低，物耗減少，生產(chǎn)周期縮短，設(shè)備利用率提高，則產(chǎn)品的運行成本降低，并且收率提高、產(chǎn)品純度好，給企業(yè)創(chuàng)造實實在在的經(jīng)濟效益。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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生產(chǎn)過程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動度大，占用非生產(chǎn)工時多。,每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。