系統(tǒng)滿足以下所示功能：
●獲取豐富的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)并加以顯示；
●生動(dòng)的圖形界面并符合用戶的實(shí)際工藝流程；
●監(jiān)控主畫面，顯示罐體液位和溫濕度、壓力、氣體濃度等；
●實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行、故障狀態(tài)的監(jiān)視；
●關(guān)鍵參數(shù)的限值設(shè)置，超越限值能夠自動(dòng)實(shí)時(shí)報(bào)警。
●設(shè)備故障記錄記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)，并能夠進(jìn)行歷史查詢；
●重要數(shù)據(jù)的記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中
●液位、溫濕度、壓力氣體濃度等參數(shù)的實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)曲線；
●分權(quán)限的操作方式，重要的操作須輸入相應(yīng)的口令；
●手機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控；
該系統(tǒng)提高了設(shè)備運(yùn)行安全可靠性，降低管控風(fēng)險(xiǎn)。緊急切斷系統(tǒng)、連鎖控制裝置和設(shè)備及作業(yè)流程狀態(tài)監(jiān)測(cè)，可杜絕安全隱患，從根本排除不安全操作行為。提高效率和精度，降低管理成本。通過自動(dòng)化操作和遠(yuǎn)程監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。規(guī)范化和科技化管理，符合信息化管理要求。
系統(tǒng)拓?fù)鋱D
儲(chǔ)罐液位報(bào)警及聯(lián)鎖控制
每個(gè)儲(chǔ)罐設(shè)置液位四級(jí)報(bào)警：高高液位報(bào)警、高液位、低液位、低低液位報(bào)警。當(dāng)高報(bào)警時(shí)，應(yīng)聯(lián)動(dòng)切斷進(jìn)料閥門和進(jìn)料泵，防止出現(xiàn)冒頂事故；當(dāng)?shù)鸵何粓?bào)警時(shí)，聯(lián)動(dòng)切斷出料閥門和出料泵，防止罐體和泵體等設(shè)備受損。在保證罐區(qū)安全的前提下，系統(tǒng)將提示并控制其他正在運(yùn)行的系統(tǒng)進(jìn)行緊急停車。
通過將油罐的液位數(shù)據(jù)歷史對(duì)比，可以防止跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，同時(shí)在油罐進(jìn)油期間，對(duì)于油罐溫度、壓力、液位超出各自的和低上下限的時(shí)候也會(huì)提醒操作員，給出報(bào)警。
可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警及聯(lián)鎖控制
在儲(chǔ)罐周圍安裝可燃?xì)馓綔y(cè)器，報(bào)警信號(hào)由可燃?xì)馓綔y(cè)器采集到集控室的可燃?xì)饪刂破魃?，通過RS485標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議實(shí)時(shí)遠(yuǎn)傳給控制系統(tǒng)?？扇?xì)怏w報(bào)警的高限濃度和高高限濃度可設(shè)置。
當(dāng)出現(xiàn)超限報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)將自動(dòng)切斷相關(guān)閥門、機(jī)泵并聲光形式發(fā)出警報(bào)。
泵閥狀態(tài)檢測(cè)及緊急切斷閥聯(lián)鎖控制
對(duì)機(jī)泵轉(zhuǎn)速、流量、壓力等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并傳至控制器。并具有自診斷功能、誤操作報(bào)警功能和系統(tǒng)故障聲音報(bào)警、顯示功能，具有各種錯(cuò)誤信息提示：如流量計(jì)故障、電液閥故障、油泵故障。當(dāng)檢測(cè)到異常后，將自動(dòng)關(guān)閉泵、緊急切斷閥，停止生產(chǎn)作業(yè)，并顯示錯(cuò)誤信息及報(bào)警。
系統(tǒng)主畫面
