一、在線監(jiān)控預警系統(tǒng)的必要性
據(jù)統(tǒng)計，截至 2015 年底，全國危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)共有危險化學品重大危險源（以下簡稱重大危險源）1.2萬余個，數(shù)量多、分布廣、 潛在安全風險大。 近年來，監(jiān)管總局研究制定了《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（監(jiān)管總局令第 40 號公布，第 79 號令修正）、《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）等一系列規(guī)章標準，不斷強化重大危險源安全管理，重大危險源自動化設施、監(jiān)測監(jiān)控設施裝備、日常安全管理等方面均取得了較大進步，并且部分地區(qū)企業(yè)建立了重大危險源監(jiān)控系統(tǒng)中心。但綜合分析，目前，我國重大危險源安全方面仍存在自動化及監(jiān)測監(jiān)控設施不完善、 監(jiān)控預警信息化水平低、 政府安全監(jiān)督管理困難、事故狀態(tài)下無法及時獲取有關信息等問題，特別是重大危險源監(jiān)控信息化整體水平比較低，監(jiān)控基礎設施缺乏、政府和企業(yè)的信息網(wǎng)絡不暢通、 事故預警能力不足等情況日益突出。
為貫徹落實《安委會辦公室關于印發(fā)標本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委辦〔 2016〕 3 號）要求，進一步強化重大危險源安全管控，有效防范較大事故，堅決遏制重特大事故，根據(jù)《遏制危險化學品和重特大事故工作意見》（安監(jiān)總管三〔 2016〕 62 號）安排，監(jiān)管總局決定在全國范圍內(nèi)實施重大危險源在線監(jiān)控預警（以下簡稱“在線監(jiān)控預警”）工程。
二、方案設計原則
設計思想
在不失*性、成熟性、可靠性、可擴展性的基礎上，充分考慮用戶的需求，照顧長遠的利益，大限度的保護用戶投資。
●*性：
系統(tǒng)采用我司引進*進技術，國內(nèi)的具有發(fā)明的插入式超聲波液位開關、外貼式液位開關、外貼式液位計及氣體分析儀等產(chǎn)品，使系統(tǒng)具有檢測和控制的及時性和準確性。
●靈活性：
系統(tǒng)可按需增加液位、溫濕度、壓力、氣體密度等現(xiàn)場監(jiān)測儀表。
●穩(wěn)定性：
系統(tǒng)控制器采用德國西門子品牌，集中數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)備份，嚴格杜絕數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象。
●可擴展性：
系統(tǒng)預留相應的接口以便擴充之用，控制部件(軟、硬件）采用模塊式結(jié)構，可以方便靈活性擴展，保證未來的適用性。
三、系統(tǒng)設計方案
3.1系統(tǒng)概述
儲罐區(qū)、庫區(qū)在線監(jiān)控預警系統(tǒng)由現(xiàn)場監(jiān)測儀表、控制器、通訊終端和管理工作站四部分組成。系統(tǒng)設計采用了數(shù)據(jù)和控制命令的數(shù)字化網(wǎng)絡傳輸，網(wǎng)絡系統(tǒng)架構，軟硬件模塊化設計，可實時自動監(jiān)測、預警現(xiàn)場各關鍵點的數(shù)據(jù)，有效的提高了罐區(qū)和庫區(qū)的可靠性和安全性。
現(xiàn)場監(jiān)測儀表采集到監(jiān)測點的數(shù)據(jù)通過自身的轉(zhuǎn)換電路，把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為模擬量信號通過儀表電纜傳送到控制器中。
控制器接收到現(xiàn)場監(jiān)測儀表傳輸過來的模擬量信號，進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，通過在控制器中進行編程，可使用戶自行設定各現(xiàn)場監(jiān)測儀表的報警點。通過Modbus RTU或Modbus TCP/IP等通訊協(xié)議把數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)管理中心。
通訊終端可根據(jù)用戶條件通過以太網(wǎng)或者GPRS,可通過手機遠程監(jiān)測，并接受報警信息和控制現(xiàn)場設備。管理工作站采用網(wǎng)絡形式，在統(tǒng)一網(wǎng)關內(nèi)，通過圖形、列表、歷史曲線、實時曲線、歷史報警等各種形式來進行監(jiān)視。
3.2系統(tǒng)功能
●獲取豐富的現(xiàn)場數(shù)據(jù)并加以顯示；
●生動的圖形界面并符合用戶的實際工藝流程；
●監(jiān)控主畫面，顯示罐體液位和溫濕度、壓力、氣體濃度等；
●實時監(jiān)測設備運行、故障狀態(tài)的監(jiān)視；
●關鍵參數(shù)的限值設置，超越限值能夠自動實時報警。
●設備故障記錄記錄在數(shù)據(jù)庫，并能夠進行歷史查詢；
●重要數(shù)據(jù)的記錄在數(shù)據(jù)庫中
●液位、溫濕度、壓力氣體濃度等參數(shù)的實時和歷史趨勢曲線；
●分權限的操作方式，重要的操作須輸入相應的口令；
●手機遠程監(jiān)控；
3.2系統(tǒng)拓撲圖
單個儲罐現(xiàn)場設備配置圖
四、系統(tǒng)界面
4.1登陸界面
4.2系統(tǒng)界面
五、其它
5.1運輸
? 使用說明書、質(zhì)量檢驗證明書、隨配附件和工具以及清單一并附于設備內(nèi)；
? 設備在交貨前發(fā)生的不可預見的風險均由供方負責；
? 貨到甲方前48小時通知需方，以準備接貨。
5.2培訓
? 培訓地點：需方現(xiàn)場；
? 培訓范圍：技術人員2名、操作人員2名；
? 培訓時間：設備驗收之后；
供方負責制定對需方人員在運行、維修和試驗等方面的培訓計劃，并有專人負責實施培訓計劃，負責指導需方受培訓人員正確理解設計和制造意圖，認識設備的特點和特性，掌握在運行、維修和使用管理中應遵守的規(guī)則等方面的綜合知識。供方應負責在需方設備使用現(xiàn)場，進行1～2次免費的技術指導和培訓，并接受需方有關人員的技術咨詢；
? 培訓效果：被培訓者能掌握設備操作、調(diào)整和基本故障排除。
