測(cè)量設(shè)備 > CT掃描無(wú)損檢測(cè)
德國(guó)蔡司多功能工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)
METROTOM 基于CT掃描技術(shù)對(duì)檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行高精度無(wú)損檢測(cè),其功能體現(xiàn)于全面的應(yīng)用領(lǐng)域:
包括材料內(nèi)部的氣孔,夾雜,疏松,裂紋的定性與定量缺陷分析,制品的壁厚分析,數(shù)模偏差對(duì)比分析,快速模具修正，材料結(jié)構(gòu)分析與逆向工程領(lǐng)域的應(yīng)用, 同時(shí)可在不破壞產(chǎn)品的前提下輕松洞悉被測(cè)對(duì)象內(nèi)部的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)與裝配狀態(tài)。
不僅如此,METROTOM為我們的客戶提供了更佳的非接觸無(wú)損三維測(cè)量方案, 滿足全部的尺寸與形位公差評(píng)定要求，幫助客戶解決了長(zhǎng)期以來(lái)零部件內(nèi)部尺寸與隱藏部位難以檢測(cè)等問(wèn)題,從而獲取更全面的測(cè)量數(shù)據(jù)與更高的效率,適用于多種類(lèi)型尺寸與材料，并適用于不同行業(yè)對(duì)于工業(yè)CT的應(yīng)用要求，包括從注塑與鋁壓鑄行業(yè)到電器電子，汽車(chē)行業(yè)到醫(yī)療技術(shù)，航空航天與科研院所的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用，其應(yīng)用對(duì)于加強(qiáng)產(chǎn)品的研發(fā)與品質(zhì)控制能力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。
幾何量尺寸測(cè)量
1.幾何量尺寸測(cè)量是產(chǎn)品的重要檢測(cè)指標(biāo)，尺寸與形位公差必須同圖紙或CAD模型要求相符合，以滿足研究開(kāi)發(fā)，安全性能，使用功能，可靠性檢驗(yàn)測(cè)試等要求；
2.滿足多種幾何元素包括點(diǎn)、線、面、圓、球、圓柱、圓錐、曲線曲面等的測(cè)量.
3.滿足各類(lèi)距離、直徑、角度及形位公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度、同軸度、同心度、 位置度、徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)的測(cè)量與評(píng)定；
4.測(cè)量與驗(yàn)證制品尺寸的穩(wěn)定性與精確性,測(cè)試在不同材料,成型加工條件下,成型加工后制品的尺寸,形狀誤差與位置誤差；
5.可基于CAD模型進(jìn)行編程與測(cè)量，解決塑料橡膠或鋁壓鑄制品內(nèi)外部尺寸， 微細(xì)輪廓，復(fù)雜結(jié)構(gòu)與小、薄、軟產(chǎn)品測(cè)量難等問(wèn)題；
6.相對(duì)于塑料制品傳統(tǒng)的有損檢測(cè)與測(cè)量,不僅不需破壞樣品,此樣品可用于 之后其它測(cè)試檢驗(yàn),同時(shí)避免樣品變形影響測(cè)量結(jié)果的問(wèn)題,一次快速掃描獲取尺寸測(cè)量報(bào)告；
7.對(duì)于一些工件的內(nèi)部無(wú)法測(cè)量的結(jié)構(gòu)尺寸也能做參考測(cè)量。
數(shù)模比對(duì)
1.樣品掃描數(shù)據(jù)與CAD模型的比對(duì)；
2.不同樣品的掃描數(shù)據(jù)實(shí)際值比對(duì)；
3.快速獲取百分之一百的掃描數(shù)據(jù)；
4.基于色差標(biāo)示不同的曲面偏差并顯示位置的偏差數(shù)值；
5.提供數(shù)模對(duì)比測(cè)量結(jié)果三維圖形化檢測(cè)報(bào)告；
6.定性定量分析在不同溫濕度，內(nèi)應(yīng)力差異，冷卻不良等條件下樣品的 翹曲，扭曲，凹凸變形量；
7.快速分析產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性,模具磨損情況。
內(nèi)部缺陷定性定量分析
1.測(cè)試與驗(yàn)證缺陷，充填不足，缺料，雜質(zhì)，氣泡對(duì)產(chǎn)品可靠性分析，安全，使用功能要求的影響；
2.通過(guò)缺陷與孔隙檢測(cè)驗(yàn)證制程的穩(wěn)定性與分析研究注塑成型參數(shù)的優(yōu)化；
3.根據(jù)體積以顏色標(biāo)示缺陷，雜質(zhì)或氣泡的大??；
4.分析整個(gè)制品或用戶的區(qū)域；
5.使用剖視，透視圖快速自動(dòng)檢測(cè)、分析和顯示內(nèi)部缺陷或孔隙；
6.缺陷統(tǒng)計(jì)分析圖：進(jìn)行缺陷尺寸的統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，計(jì)算孔隙總百分比,并作孔隙體積的直方圖；
7.根據(jù)德國(guó)大眾的P201標(biāo)準(zhǔn)分析注塑件鋁鑄件的孔隙率。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析
1.檢查塑料產(chǎn)品內(nèi)部的密封狀態(tài)；
2.無(wú)損條件下檢查組合件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)；
3.鋰電池內(nèi)部卷邊結(jié)構(gòu)的分析；
4.分析與測(cè)量由組件間裝配形成的縫隙；
5.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須依設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不全，裝配不良影響產(chǎn)品安全性能及使用功能；
6.提供二維與三維局部整體，透視或截面分析圖。
逆向工程應(yīng)用
快速掃描與輸出STL三維數(shù)據(jù),同時(shí)可提供
IGES,TXT多種曲線與點(diǎn)云數(shù)據(jù)格式。
壁厚檢測(cè)與分析
1.定性與定量快速分析樣品的厚度；
2.基于色差標(biāo)示不同的厚度值，并可計(jì)算最小與厚度值。
問(wèn)題溯源
1.快速分析產(chǎn)品內(nèi)外部故障與溯源原因：損傷，破裂，斷裂，不良；
2.配合各類(lèi)失效，可靠性分析。
檢測(cè)要求
測(cè)量范圍: Ø 300 x 350 mm
樣品承重: 10 kg
部分材料參考穿透厚度: 塑料:300 mm
鋁: 160 mm
鋼：20mm
