CDL型不銹鋼沖壓多級離心泵該系列是本廠集汽車工業(yè)的冷拉擠壓技術(shù)與凸焊接技術(shù)之工藝為一體的立體泵，采用丹麥制泵技術(shù)制造而成,該系列水力模型,高效節(jié)能.泵內(nèi)部葉采用不銹鋼沖壓成形,流道光滑,避免產(chǎn)生二次污染.軸封采用耐磨機械密封,無泄漏.電機采用Y2鉛外殼,進口軸承,絕緣等級F級.其整體及其零件互換性強。
全系列分為8種規(guī)格。CDLF立式多級不銹鋼離心泵是泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，低噪音,整機質(zhì)量可靠,外形美觀,體積小,重量輕,運行安裝方便,是理想的綠色,環(huán)保,節(jié)能水泵. 流量2-80m3/h，出口壓力2.4Mpa，溫度-20℃~150℃ 。
1. 如醫(yī)藥,食品,飲料，鍋爐補水，環(huán)保水處理，生活水增壓，工業(yè)循環(huán)系統(tǒng)及加工系統(tǒng)等介質(zhì)輸送。 2. 稀薄、清潔、不含固體顆?；蚶w維的非易燃易爆介質(zhì)。 3. 諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質(zhì)。 4. 泵主要材料為不銹鋼，可應(yīng)用于抽送輕度腐蝕性介質(zhì)。 5. 參數(shù)范圍選擇： 流量：4.2-504m3/h； 揚程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 轉(zhuǎn)速：2900r/min； 口徑：φ40-φ250； 溫度范圍：0-+90℃； 工作壓力：≤2.4Mpa。
型號規(guī)格 口徑 流量 揚程 功率 DN (m?/h) (m) (kw) 2-2 25 2 15 0.37 2-3 25 2 22 0.37 2-4 25 2 30 0.55 2-5 25 2 37 0.55 2-6 25 2 45 0.75 2-7 25 2 52 0.75 2-9 25 2 67 1.1 2-11 25 2 82 1.1 2-13 25 2 98 1.5 2-15 25 2 112 1.5 2-16 25 2 120 2.2 2-17 25 2 128 2.2 2-18 25 2 136 2.2 2-19 25 2 145 2.2 2-20 25 2 153 2.2 2-22 25 2 165 2.2 2-23 25 2 173 3 2-24 25 2 181 3 2-26 25 2 198 3 3-2 25 3 9 0.37 3-3 25 3 14 0.37 3-4 25 3 19 0.37 3-5 25 3 23 0.37 3-6 25 3 28 0.55 3-7 25 3 32 0.55 3-8 25 3 37 0.75 3-9 25 3 42 0.75 3-10 25 3 47 0.75 3-11 25 3 51 1.1 3-12 25 3 55 1.1 3-13 25 3 60 1.1 3-15 25 3 69 1.1 3-17 25 3 79 1.5 3-19 25 3 88 1.5 3-21 25 3 98 2.2 3-23 25 3 107 2.2 3-25 25 3 116 2.2 3-27 25 3 124 2.2 3-29 25 3 133 2.2 3-31 25 3 142 3 3-33 25 3 151 3 3-36 25 3 168 3 4-2 32 4 15 0.37 4-3 32 4 24 0.55 4-4 32 4 32 0.75 4-5 32 4 40 1.1 4-6 32 4 48 1.1 4-7 32 4 56 1.5 4-8 32 4 64 1.5 4-10 32 4 81 2.2 4-12 32 4 95 2.2 4-13 32 4 104 3 4-14 32 4 112 3 4-15 32 4 121 3 4-16 32 4 129 3 4-17 32 4 137 4 4-18 32 4 145 4 4-19 32 4 153 4 4-20 32 4 161 4 4-21 32 4 169 4 4-22 32 4 178 4 8-2 40 8 18 0.75 8-3 40 8 27 1.1 8-4 40 8 36 1.5 8-5 40 8 45 2.2 8-6 40 8 54 2.2 8-7 40 8 64 3 8-8 40 8 73 3 8-9 40 8 83 4 8-10 40 8 92 4 8-11 40 8 102 4 8-12 40 8 111 4 8-13 40 8 121 5.5 8-14 40 8 130 5.5 8-15 40 8 139 5.5 8-16 40 8 148 5.5 8-17 40 8 158 7.5 8-18 40 8 167 7.5 8-19 40 8 176 7.5 8-20 40 8 186 7.5 12-2 50 12 20 1.5 12-3 50 12 30 2.2 12-4 50 12 40 3 12-5 50 12 50 3 12-6 50 12 60 4 12-7 50 12 70 5.5 12-8 50 12 80 5.5 12-9 50 12 91 5.5 12-10 50 12 101 7.5 12-11 50 12 111 7.5 12-12 50 12 121 7.5 12-13 50 12 131 11 12-14 50 12 141 11 12-15 50 12 152 11 12-16 50 12 162 11 12-17 50 12 173 11 12-18 50 12 183 11 16-2 50 16 22 2.2 16-3 50 16 34 3 16-4 50 16 46 4 16-5 50 16 58 5.5 16-6 50 16 70 5.5 16-7 50 16 82 7.5 16-8 50 16 94 7.5 16-9 50 16 106 11 16-10 50 16 118 11 16-11 50 16 130 11 16-12 50 16 141 11 16-13 50 16 153 15 16-14 50 16 166 15 16-15 50 16 178 15 16-16 50 16 189 15 20-1 50 20 10 1.1 20-2 50 20 23 2.2 20-3 50 20 35 4 20-4 50 20 47 5.5 20-5 50 20 58 5.5 20-6 50 20 70 7.5 20-7 50 20 82 7.5 20-8 50 20 94 11 20-10 50 20 118 11 20-12 50 20 142 15 20-14 50 20 166 15 20-17 50 20 202 18.5 32-1-1 65 32 9 1.5 32-1 65 32 13 2.2 32-2-2 65 32 20 3 32-2 65 32 27 4 32-3 65 32 40 5.5 32-4 65 32 53 7.5 32-5 65 32 67 11 32-6 65 32 81 11 32-7 65 32 95 15 32-8 65 32 109 15 32-9 65 32 124 18.5 32-10 65 32 138 18.5 32-11 65 32 153 22 32-12 65 32 167 22 32-13 65 32 181 30 32-14 65 32 196 30 45-1-1 80 42 16 3 45-1 80 42 20 4 45-2-2 80 42 32 5.5 45-2 80 42 41 7.5 45-3-2 80 42 52 11 45-3 80 42 61 11 45-4-2 80 42 73 15 45-4 80 42 81 15 45-5-2 80 42 93 18.5 45-5 80 42 101 18.5 45-6-2 80 42 113 22 45-6 80 42 122 22 45-7-2 80 42 134 30 45-7 80 42 142 30 45-8-2 80 42 154 30 45-8 80 42 162 30 45-9-2 80 42 174 30 45-9 80 42 183 37 45-10-2 80 42 194 37 45-10 80 42 203 37 45-11-2 80 42 217 45 45-11 80 42 225 45 45-12-2 80 42 238 45 45-12 80 42 247 45 45-13-2 80 42 259 45 64-1-1 100 60 14 4 64-1 100 60 21 5.5 64-2-2 100 60 29 7.5 64-2-1 100 60 36 11 64-2 100 60 43 11 64-3-2 100 60 50 15 64-3-1 100 60 57 15 64-3 100 60 64 18.5 64-4-2 100 60 71 18.5 64-4-1 100 60 78 22 64-4 100 60 85 22 64-5-2 100 60 95 30 64-5-1 100 60 102 30 64-5 100 60 109 30 64-6-2 100 60 118 30 64-6-1 100 60 125 37 64-6 100 60 132 37 64-7-2 100 60 141 37 64-7-1 100 60 148 37 64-7 100 60 155 45 64-8-2 100 60 164 45 64-8-1 100 60 171 45 90-1-1 100 85 14 5.5 90-1 100 85 20 7.5 90-2-2 100 85 30 11 90-2 100 85 41 15 90-3-2 100 85 52 18.5 90-3 100 85 64 22 90-4-2 100 85 75 30 90-4 100 85 86 30 90-5-2 100 85 98 37 90-5 100 85 110 37 90-6-2 100 85 122 45 90-6 100 85 134 45
1. 將泵周圍清除干凈。 2. 在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。 3. 調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。 4. 檢査電機轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致. 5. 打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不必加引水）。 6. 關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。 7. 上述工作完畢.后動電機。 8. 當(dāng)多級泵以正常速度運轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止，泵在長期運轉(zhuǎn)時.應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚程范圍內(nèi)工作.以獲得的節(jié)能效果.泵在運行中.不應(yīng)超過性能表中的大流量點運行。 9. 在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃。 10. 填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻. 11. 泵軸封選用機械密封時.啟動前必須灌滿水，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。 12. 當(dāng)泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉(zhuǎn)。 13. 泵在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時，應(yīng)立即停機檢査其原因。 14. 冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。 15. 泵經(jīng)長期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時，應(yīng)拆開水泵進行檢査，更換其已磨損的零件。 16. 長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.多級泵在停用期間（尤其是用做消防泵時）.必須每隔1個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運轉(zhuǎn)。
1. 安裝前檢査水泵和電機的完好惰況； 2. 泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處； 3. 泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見安裝示意圖所示； 4. 直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30-40毫米（準備充填水泥漿之用)，然后進行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5天水泥干涸后重新校正，待水泥干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。 5. 安裝管路時，進、出水管路都應(yīng)有各自的支撐，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量. 泵用于有吸程場合，進水管端應(yīng)裝有底閥，并且進出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。 6. 在逬口管路上**裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進水管面積的3~4倍，以保證液體的自由暢通； 7. 為了維護和使用方便安全，在泵的進.出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命； 8. 進口如需擴徑連接，請選用偏心異徑管連接頭。
故障 原 因 解決方式 1 、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動. 灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。 檢査底閥是否漏水.再灌足引水， 擰緊或修回漏氣處。 2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。 底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過高。 檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。 3、壓力表有壓力，但仍不出水. 出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對， 葉輪堵塞.泵轉(zhuǎn)速不足。 檢査或縮短水管。檢査電機.清除葉輪內(nèi)的污物.增加泵轉(zhuǎn)速。 4 、流量低于設(shè)計要求。 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)速不足。 清掃水泵及管路.更換密封壞.增加泵轉(zhuǎn)速。 5、泵消耗功率過大。 填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。 調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢査泵軸是否歪曲.更換葉輪.增加出水阻力.降低流量。 6、機械密封泄漏 磨擦副磨損嚴重.或密封面劃傷。 更換新機械密封.重新研磨密封面。 7、泵內(nèi)聲音反常.泵不出 水。 吸水管阻力過大.吸入管路漏氣. 輸送的液體溫度過高。 檢査吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度.降低水溫。 8、水泵振動.軸承過熱。 電機與泵不同心.軸承缺油或磨損。 調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度.加油或更換軸承。
