IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵，是全國聯合設計的節(jié)能泵，它是BA型、BL型及其他單級清水離心泵的更新型。優(yōu)點有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便。本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學性質類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。
1、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵根據國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部分進行檢修。
3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支撐著泵的轉子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。
4、為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯接的，泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。
適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學性質類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。
型號規(guī)格 流量 揚程 轉速 功率 m?/h m r/min kW 50-32-125 12.5 20 2900 2.2 6.3 5 1450 0.55 50-32-125A 11.2 16 2900 1.5 50-32-160 12.5 32 2900 3 6.3 8 1450 0.55 50-32-160A 11.8 28 2900 2.2 50-32-160B 10.8 24 2900 1.5 50-32-200 12.5 50 2900 5.5 6.3 12.5 1450 0.75 50-32-200A 12 45 2900 4 6 11.5 1450 0.55 50-32-200B 10.8 38 2900 3 50-32-250 12.5 80 2900 11 6.3 20 1450 1.5 50-32-250A 11.7 70 2900 7.5 5.9 17.5 1450 1.1 50-32-250B 10.8 60 2900 5.5 65-50-125 25 20 2900 3 12.5 5 1450 0.55 65-50-125A 23.8 17.6 2900 2.2 65-50-160 25 32 2900 5.5 12.5 8 1450 0.75 65-50-160A 23.4 28 2900 4 11.7 7 1450 0.55 65-50-160B 21.7 24 2900 3 65-40-200 25 50 2900 7.5 12.5 12.5 1450 1.1 65-40-200A 23.4 44 2900 5.5 11.7 11 1450 0.75 65-40-200B 21 35.3 2900 4 65-40-250 25 80 2900 15 12.5 20 1450 2.2 65-40-250A 23.4 70 2900 11 65-40-250B 21 56 2900 7.5 65-40-315 25 125 2900 30 12.5 32 1450 4 65-40-315A 23.9 114 2900 22 11.9 28.5 1450 3 65-40-315B 22.7 103 2900 18.5 10.8 24 1450 2.2 65-40-315C 21.4 82 2900 15 80-65-125 50 20 2900 5.5 25 5 1450 0.75 80-65-125A 46.7 16.6 2900 4 23.4 4.3 1450 0.55 80-65-160 50 32 2900 7.5 80-65-160 25 8 1450 1.5 80-65-160A 46.8 28 2900 5.5 23.4 7 1450 1.1 80-65-160B 42 22 2900 4 80-50-200 50 50 2900 15 25 12.5 1450 2.2 80-50-200A 46.8 44 2900 11 23.4 11 1450 1.5 80-50-200B 43.3 38 2900 7.5 80-50-250 50 80 2900 22 25 20 1450 4 80-50-250A 46.8 70 2900 18.5 23.8 17.5 1450 3 80-50-250B 43.3 60 2900 15 80-50-315 50 125 2900 45 25 32 1450 5.5 80-50-315A 47.7 114 2900 37 23.8 28.5 1450 5.5 80-50-315B 45.4 103 2900 30 22.7 25.8 1450 4 80-50-315C 42 88.5 2900 22 100-80-125 100 20 2900 11 50 5 1450 1.5 100-80-125A 93.5 17 2900 7.5 46.5 4 1450 1.1 100-80-160 100 32 2900 15 50 8 1450 2.2 100-80-160A 93.5 28 2900 11 46.8 7 1450 1.5 100-80-160B 82.4 21.7 2900 7.5 100-65-200 100 50 2900 22 50 12.5 1450 4 100-65-200A 93.5 44 2900 18.5 46.8 11 1450 3 100-65-200B 86.6 41 2900 15 100-65-250 100 80 2900 37 50 20 1450 5.5 100-65-250A 93.5 70 2900 30 46.8 17.5 1450 4 100-65-250B 85.3 58.2 2900 22 100-65-315 100 125 2900 75 50 32 1450 11 100-65-315A 95.5 114 2900 55 47.7 28.5 1450 7.5 100-65-315B 90.8 103 2900 45 45.4 25.7 1450 7.5 100-65-315C 85.8 92 2900 37 42.9 23.5 1450 5.5 125-100-200 200 50 2900 45 100 12.5 1450 7.5 125-100-200A 187 44 2900 37 93.5 11 1450 5.5 125-100-200B 165 34.1 2900 22 125-100-250 200 80 2900 75 100 20 1450 11 125-100-250A 187 70 2900 55 93.5 17.5 1450 7.5 125-100-250B 173 60 2900 45 86.5 15 1450 5.5 125-100-250C 160 49 2900 37 125-100-315 100 32 1450 18.5 125-100-315A 95.5 28.5 1450 15 125-100-315B 90.8 26.4 1450 15 125-100-315C 85.5 23.5 1450 11 125-100-400 100 50 1450 30 125-100-400A 93.6 44 1450 22 125-100-400B 88 38.4 1450 18.5 125-100-400C 82 33 1450 15 150-125-250 200 20 1450 18.5 150-125-250A 187 17 1450 15 150-125-250B 173 15 1450 11 150-125-315 200 32 1450 30 150-125-315A 187 17 1450 22 150-125-315B 173 15 1450 18.5 150-125-400 200 50 1450 45 150-125-400A 187 44 1450 37 150-125-400B 173 38 1450 30 200-150-250 400 20 1450 37 200-150-250A 374 17.5 1450 30 200-150-250B 346 15 1450 22 200-150-315 400 32 1450 55 200-150-315A 374 28 1450 45 200-150-315B 350 24 1450 37 200-150-315C 327 20.7 1450 30 200-150-400 400 50 1450 90 200-150-400A 380 44.5 1450 75 200-150-400B 340 38 1450 55 200-150-400C 324 30.8 1450 45
1. 將泵周圍清除干凈。 2. 檢査電機轉向是否與泵規(guī)定的轉向一致. 3. 打開出口法蘭處放氣螺塞，向泵內灌引水(倒灌時不必加引水）。 4. 關閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。 5. 上述工作完畢.后動電機。 6. 當泵以正常速度運轉后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止，泵在長期運轉時.應盡量在規(guī)定的流置及揚程范圍內工作.以獲得的節(jié)能效果.泵在運行中.不應超過性能表中的大流量點運行。 7. 在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃。 8. 泵軸封選用機械密封時.啟動前必須灌滿水，防止機械密封干運轉。 9. 當泵停車時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉。 10. 泵在運行中發(fā)現有不正常的矂音時，應立即停機檢査其原因。 11. 冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。 12. 泵經長期使用后。當流量、壓力有顯著下降時，應拆開水泵進行檢査，更換其已磨損的零件。 13. 長期停止使用水泵時.水泵應拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.泵在停用期間（尤其是用做消防泵時）.必須每隔1個月左右啟動運轉一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運轉。
1. 安裝前檢査水泵和電機的完好惰況； 2. 泵安裝位置應盡可能靠近水源處； 3. 泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見安裝示意圖所示； 4. 直接安裝可將泵安放在基礎上墊高30-40毫米（準備充填水泥漿之用)，然后進行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經3~5天水泥干涸后重新校正，待水泥干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。 5. 安裝管路時，進、出水管路都應有各自的支撐，不應使泵的法蘭承受過大的管路重量. 泵用于有吸程場合，進水管端應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象存在。 6. 在逬口管路上**裝有過濾網，以防雜質進入葉輪內部.濾網的有效面積應是進水管面積的3~4倍，以保證液體的自由暢通； 7. 為了維護和使用方便安全，在泵的進.出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內運行，確保泵的正常運行和使用壽命； 8. 進口如需擴徑連接，請選用偏心異徑管連接頭。
故障現象 可能產生的原因 排除方法 1、水泵不出水 a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞。 a、檢查,去除阻塞物 b、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。 b、調整電機方向,堅固電機接線 c、吸入管漏氣。 c、擰緊各密封面,排除空氣 d、泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣。 d、打開泵上蓋或打開排氣閥排盡空氣 e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。 e、停機檢查、調整(并網自來水 管和帶吸程使用易出現此現象 f、 管路阻力過大,泵選型不當。 f、 減少管路彎道,重新選泵。 2、水泵流量不足 a、先按1.原因檢查。 a、先按1.排除 b、管道、泵流產葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足 b、去除阻塞物 重新調整閥門開度。 c、電壓偏低 c、 穩(wěn)壓。 d、葉輪磨損 d、更換葉輪。 3、功率過大 a、超過額定流量使用。 a、調節(jié)流量關小出口閥門。 b、吸程過高。 b、降低 c、泵軸承磨損。 c、更換葉輪 4、雜音振動 a、管路支撐不穩(wěn)。 a、穩(wěn)固管路 b、液體混有氣體。 b、提高吸入壓力、排氣 c、產生汽蝕。 c、降低真空度 d、軸承損壞。 d、更換軸承 e、 電機超載發(fā)熱運行。 e、搞整按5。 5、電機發(fā)熱 a、流量過大、超載運行。 a、關小出口閥。 b、碰擦。 b、檢查排除。 c、電機軸承損壞。 c、更換軸承。 d、電壓不足。 d、穩(wěn)壓。 6、水泵漏水 a、機械密封磨損。 a、更換。 b、水泵體有砂孔或破裂。 b、焊補或更換。 c、密封面不平整。 c、修整。 d、安裝螺栓松懈。 d、堅固。
