| 產(chǎn)品&規(guī)范 | 高溫 | 低溫 | 溫變率 | 循環(huán)數(shù) | 循環(huán) 時間 | 備注 | |
| MIL-STD-2164、GJB-1032-90 電子產(chǎn)品應力篩選 | 工作極限溫度 | 工作極限溫度 | 5℃/min | 10～12 | 3h20min | ||
| MIL-344A-4-16 電子設備環(huán)境應力篩選 | 71℃ | -54℃ | 5℃/min | 10 | |||
| MIL-2164A-19 電子設備環(huán)境應力篩選 | 工作極限溫度 | 工作極限溫度 | 10℃/min | 10 | 駐留時間為內(nèi)部達到設定溫度10℃時 | ||
| NABMAT-9492 美軍hai軍制造篩選 | 55℃ | -53℃ | 15℃/min | 10 | 駐留時間為內(nèi)部達到設定溫度5℃時 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 電子產(chǎn)品定量環(huán)境應力篩選 | 85℃ | -55℃ | 15℃/min | ≧25 | 達到溫度穩(wěn)定的時間 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 電子產(chǎn)品定量環(huán)境應力篩選 | 70℃ | -55℃ | 5℃/min | ≧10 | 達到溫度穩(wěn)定的時間 | ||
| 筆記型計算機 | 85℃ | -40℃ | 15℃/min |
光伏組件封裝材料冷熱沖擊試驗箱主要用于測試光伏組件中封裝材料在惡劣溫差環(huán)境下的耐久性和性能穩(wěn)定性。光伏組件封裝材料需要在戶外環(huán)境中長時間暴露，因此，其性能必須在不同溫度和濕度條件下都能夠保持穩(wěn)定。冷熱沖擊試驗箱通過模擬快速溫度變化的環(huán)境，評估封裝材料在冷熱交替的條件下是否能夠長期穩(wěn)定工作。
光伏組件封裝材料冷熱沖擊試驗箱的功能與特點：
模擬惡劣溫差環(huán)境：試驗箱能夠快速實現(xiàn)溫度的劇烈變化，通常溫度范圍在-40℃到+85℃之間，部分試驗箱的溫度范圍可以更廣。通過模擬快速的溫度變化，評估光伏封裝材料在這種惡劣環(huán)境下的耐受能力。
冷熱沖擊與耐久性測試：封裝材料在惡劣溫差下可能會發(fā)生熱應力導致的開裂、剝離、氣泡等問題，影響光伏組件的整體性能和壽命。冷熱沖擊試驗箱通過快速的溫度變化，模擬材料在不同氣候條件下的老化過程，評估其抗冷熱沖擊的能力。
測試環(huán)境穩(wěn)定性：試驗箱的溫度波動應控制在非常精確的范圍，確保模擬的冷熱沖擊環(huán)境對光伏封裝材料的影響是準確和可重復的。這對于材料的研發(fā)、質(zhì)量控制以及長期性能評估非常重要。
評估封裝材料的機械性能：溫差變化會引起材料的膨脹和收縮，冷熱沖擊試驗箱可以幫助評估封裝材料在這種條件下的機械穩(wěn)定性，包括抗拉強度、抗剪切強度、延展性等。
加速老化與性能衰減測試：封裝材料的長期性能通常受到溫度變化、紫外線照射和濕度的共同影響。通過冷熱沖擊試驗，可以加速材料的老化過程，快速評估其長期在惡劣環(huán)境下的表現(xiàn)。
光伏件封裝材料冷熱沖擊試驗箱的主要組成：
溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)通常包括高溫和低溫控制模塊，能夠迅速改變內(nèi)部溫度。系統(tǒng)的精度要求較高，以確保溫度變化的快速響應和準確控制。部分試驗箱還配有濕度控制功能，以模擬更真實的環(huán)境條件。
溫度沖擊室：溫度沖擊室內(nèi)的結(jié)構設計需要適應快速的溫度變化，同時確保內(nèi)部溫度均勻分布。這個區(qū)域通常會有多個傳感器來實時監(jiān)測溫度，以確保試驗的精度和可重復性。
機械負載系統(tǒng)：由于溫度變化會導致封裝材料的物理形態(tài)發(fā)生改變，試驗箱有時會配備機械負載系統(tǒng)，用于模擬實際應用中材料所承受的外部力，進一步測試材料在冷熱沖擊條件下的抗機械性能。
自動化控制與監(jiān)測系統(tǒng)：高級試驗箱配備智能化控制系統(tǒng)，能夠自動設定溫度變化曲線、沖擊周期和測試時長。試驗過程中，系統(tǒng)會自動記錄溫度變化、樣品狀態(tài)以及材料性能的變化，方便后期分析與報告生成。
數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)：試驗箱通常配備有高精度的傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以實時記錄光伏封裝材料的各項性能數(shù)據(jù)（如拉伸強度、表面變化、顏色變化等），并生成相關的測試報告。
常見的測試項目：
溫度循環(huán)沖擊測試：通過多次冷熱循環(huán)測試，模擬光伏組件在實際應用中的溫度波動對封裝材料的影響。典型的測試周期可以是-40℃到+85℃之間的變化，循環(huán)幾十次甚至更多。
封裝材料的耐熱性測試：該測試主要用于評估封裝材料在長期暴露于高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，是否會出現(xiàn)材料退化、熱老化或化學反應等問題。
封裝材料的抗冷性測試：低溫環(huán)境下測試封裝材料的柔韌性、強度等是否受到影響。低溫下材料可能變脆，容易出現(xiàn)裂紋或破損。
光伏封裝材料的物理變化評估：包括材料表面老化、氣泡、裂紋、脫落等物理變化的測試，幫助了解封裝材料在冷熱循環(huán)中的表現(xiàn)。
水分影響評估：部分試驗箱具備濕度控制功能，模擬溫濕度交替環(huán)境，評估光伏封裝材料在水分作用下的耐受性，避免材料在濕熱環(huán)境下出現(xiàn)性能衰退。
應用領域：
光伏組件制造：在光伏組件的設計和生產(chǎn)過程中，冷熱沖擊試驗箱是確保封裝材料可靠性和性能穩(wěn)定性的重要工具，尤其是在長時間的戶外使用環(huán)境下。
光伏封裝材料研發(fā)：對新型光伏封裝材料進行冷熱沖擊測試，能夠加速材料的研發(fā)過程，確保新材料能夠滿足長期使用要求，具有更好的耐用性和可靠性。
光伏系統(tǒng)的質(zhì)量控制：質(zhì)量控制過程中，冷熱沖擊試驗是評估光伏組件可靠性的重要手段，尤其是惡劣光伏組件和對環(huán)境適應性要求較高的光伏產(chǎn)品。
光伏發(fā)電站維護：在光伏電站的長期運行中，定期進行封裝材料的冷熱沖擊測試，可以確保電站中的光伏組件長期穩(wěn)定運行。
選購光伏件封裝材料冷熱沖擊試驗箱時需要考慮的因素：
溫度變化速率：不同的光伏封裝材料可能對冷熱沖擊的反應不同，因此試驗箱的溫度變化速率需要與實際使用環(huán)境相匹配。
溫度范圍與控制精度：根據(jù)光伏封裝材料的要求，選擇適當?shù)臏囟确秶途?，確保測試的準確性。
測試周期和負載能力：需要根據(jù)試驗要求選擇合適的測試周期和負載能力，確保長期穩(wěn)定的測試過程。
數(shù)據(jù)記錄與分析功能：配備高精度的數(shù)據(jù)記錄和分析功能，可以實時監(jiān)控和記錄測試過程中的各種數(shù)據(jù)，并為后期分析提供有價值的信息。
設備可靠性與售后服務：選擇具有良好聲譽和服務體系的設備供應商，確保設備的穩(wěn)定性和長期維護。
總結(jié)來說，光伏件封裝材料冷熱沖擊試驗箱是驗證光伏封裝材料在惡劣環(huán)境下耐久性和穩(wěn)定性的重要工具，廣泛應用于光伏行業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)及質(zhì)量控制過程中。通過這一試驗，能夠確保光伏組件在不同氣候條件下的長期可靠性，延長其使用壽命。
