負壓密封性測試按照GB/T 15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法之有關規(guī)定設計制造，適用于食品、制藥日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術(shù)要求提供科學的依據(jù)。
負壓密封性測試是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chǎn)生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本儀器為塑料密封包裝的質(zhì)量和可靠性提供了一種、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設計新穎、便于觀察試驗結(jié)果，尤其是能夠?qū)Ψ饪诘奈⑿〖毧诐B漏進行快速有效的檢測。
負壓密封性測試
結(jié)構(gòu)特征
主要由特制透明真空室（有機玻璃桶）、真空發(fā)生系統(tǒng)、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.7-1.0 MPa）、壓力表等組成。
主機部分主要由電磁閥、真空轉(zhuǎn)換裝置及壓力傳感器等組成。通過PLC控制電磁閥的啟閉來控制壓力的輸入與輸出，實現(xiàn)不同的試驗過程。同時精確顯示容器所承受壓力及保壓時間。
負壓密封性測試工作原理
通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓力差，觀測真空室內(nèi)試驗樣品的氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。
工作原理過程：包裝內(nèi)與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內(nèi)氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。
注：參數(shù)的設定應視產(chǎn)品內(nèi)的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內(nèi)的氣體膨脹率高，真空壓力開始應設低一些。
負壓密封性測試技術(shù)指標：
3.1 測量范圍：-90┄0KPa（注：顯示壓力，顯示正值）
3.2 測量精度：1級
3.3 測試筒內(nèi)積：φ270mm×200 mm
3.4 平均耗氣量：70L/min
3.5 設備凈重：10㎏
3.6 自備穩(wěn)定壓縮空氣源
3.7 壓縮空氣壓力范圍:0.7～1.0 Mpa
注：1Mpa=1000Kpa 1bar=100Kpa 1psi=6.89Kpa
標簽：負壓密封性測試儀 正壓密封性測試儀 保壓密封性測試儀 
