BST-100型高電位驅動與漏電流檢測平臺
BST-100高電位驅動與漏電流檢測平臺是一種用于實現(xiàn)高電位驅動以及精確測量漏電流的設備或系統(tǒng)，整套平臺采用系統(tǒng)加軟件集成的方式設計，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)云傳輸，云控制。對于在線檢測材料的電阻及漏電有著重要作用。廣泛應用于電氣設備測試、半導體芯片檢測等領域。以下是相關介紹：
高電位驅動部分：高電位驅動通常是指通過特定的電路或裝置，將負載驅動至較高的電位狀態(tài)。一般會采用高壓電源模塊來產(chǎn)生高電位，常見的如基于高頻倍壓電路的直流高壓發(fā)生器。通過 PWM 高頻脈寬調制技術等，可實現(xiàn)輸出電壓的穩(wěn)定調節(jié)，為后續(xù)的漏電流檢測等提供所需的高電位環(huán)境。在一些高壓電氣設備測試中，需將設備置于高電位下，以模擬其實際運行的高壓工況，進而檢測設備的絕緣性能等參數(shù)。
漏電流檢測部分：漏電流是指在施加電壓的情況下，電氣中相互絕緣的金屬零件之間等通過其周圍介質或絕緣表面所形成的電流。檢測原理主要是基于加壓測流，即對被測對象施加特定電壓，然后通過精密測量單元檢測電流1。常用的檢測方法有微安表法，利用微安表直接讀取泄漏電流，試驗電壓可隨意調節(jié)，能使絕緣弱點暴露，且靈敏度高、測量重復性好。此外，還可通過電流傳感器，如鉗形電流互感器等，非接觸式地測量漏電流，方便在一些現(xiàn)場環(huán)境中使用。
整體平臺構成：通常由高壓電源模塊、漏電流檢測模塊、信號處理與控制單元、顯示與數(shù)據(jù)記錄單元等組成。高壓電源模塊提供高電位；漏電流檢測模塊負責測量電流；信號處理與控制單元對檢測到的信號進行放大、濾波等處理，并控制整個檢測過程；顯示與數(shù)據(jù)記錄單元則將測量結果實時顯示出來，并可存儲數(shù)據(jù)以便后續(xù)分析。例如，ZSZGF 直流高壓發(fā)生器可用于電力試品測試，具備高、低壓端測量泄漏電流功能，高壓端采用圓形屏蔽數(shù)字表顯示，抗干擾性能好，適合現(xiàn)場使用7。
應用場景：在電力系統(tǒng)中，可用于變壓器、電力電纜、避雷器等高壓電氣設備的絕緣檢測7。如檢測金屬氧化物避雷器 1mA 下的直流參考電壓和 75% U1mA 的泄漏電流，以此判斷避雷器的性能7。在半導體芯片領域，用于檢測芯片引腳的漏電流，衡量芯片引腳電氣性能，確保芯片功耗和可靠性符合要求1。此外，在一些電子設備生產(chǎn)過程中，也可用于檢測設備內(nèi)部電路的絕緣情況，避免因漏電流過大導致設備故障或安全隱患。
一、主要技術參數(shù)：
1、供電部分：
最大輸出電流不低于 30A，連續(xù)輸出、可調可控；
輸出電流調節(jié)精度 0.1A；
電流過沖≯1A，紋波不大于 2%；
至少 6 通道，可分別獨立輸出；
附參考：輸出電流 30A 時，需要的驅動電壓一般不超過 100V。
2、 漏電流測試部分：
ì測試電壓：≮300V；
ì漏電流測試分辨率：不大于 20mA
?漏電流測試不確定度：不大于 20mA。驗收標準：在驅動機柜工作、多路
測試組件工作等復雜電磁環(huán)境下，連續(xù) 1 分鐘測試結果，取極差為測試不確定度；
漏電流量程：不小于 1mA
至少 6 通道，可分別獨立讀取
3、 驅動工控系統(tǒng)：
配有獨立工控系統(tǒng)，驅動機柜具備獨立工作能力；
工控機內(nèi)預寫有“漏電流測試驅動” 軟件，可調整名稱，需包含以下功能：
同時分別獨立控制各通道（至少 6 通道）電源輸出狀態(tài)；
對環(huán)境艙可實現(xiàn)控制與狀態(tài)讀取（由環(huán)境艙廠家提供通訊接口與協(xié)
議）；
?加電觸發(fā)、加電持續(xù)時間、安全聯(lián)鎖狀態(tài)處理等工作流程可由甲方進行二次編輯；
工控機內(nèi)寫有“基礎驅動控制”軟件，可調整名稱，需滿足以下要求：
基于 labview 環(huán)境編寫；
提供完整編寫文件，包含工程文件、VI 文件、數(shù)據(jù)庫文件等，在甲方工控機上可以完整運行該軟件功能并進行調整；
能夠同時分別獨立控制各通道（至少 6 通道）電源輸出狀態(tài)；
設備及系統(tǒng)不包含任何藍牙、wifi、紅外等任何無線數(shù)據(jù)收發(fā)功能，及任何可以實現(xiàn)無線數(shù)據(jù)收發(fā)功能的硬件模塊。
