液壓缸的安裝與維護
一.蘇州專業(yè)制造液壓缸 液壓油缸廠家/液壓缸的安裝注意事項;
1.1在將液壓缸安裝到系統(tǒng)之前,應將液壓缸標牌上的參數(shù)與訂貨的參數(shù)進行比較。
液壓缸的基座必須有足夠的剛度,否則則加壓時缸筒成弓形往上翹,使活塞桿彎曲。缸的軸向兩端不能固定死,由于缸內(nèi)受液壓力和熱膨脹等因素的作用,有軸向伸縮,若缸兩端固定死,將導致液壓缸各部分會變形。拆裝液壓缸時,嚴禁用錘敲打缸筒和活塞表面,如缸筒和活塞表面有損傷,不允許用砂紙打磨,要用細油石精心研磨,導向套與活塞桿間隙要符合要求,液壓缸及周圍環(huán)境應清潔,油箱要保證密封,防止污染,管路和油箱應清理,防止有脫落的氧化鐵及其他的雜物,清洗要用無絨布或紙,不能使用麻線和粘結劑做密封材料,液壓油按設計要求,注意油溫和油壓的變化,空載時,擰開排氣螺栓進行排氣。
2.2拆裝液壓缸時,嚴防損傷活塞桿頂端的螺紋,缸口螺紋和活塞桿表面,更應注意,不能硬性將活塞從缸筒中打出,
3.3液壓缸檢查與維護
密封件的檢查與維護,活塞密封是防止液壓缸內(nèi)泄的主要元件,對于唇形密封件應重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況,對于組合密封應重點檢查密封面的質(zhì)量,然后判斷密封件是否可以繼續(xù)使用,另外還需檢查活塞與活塞桿間精密密封圈有無擠傷情況,活塞桿密封應重點檢查密封件和支承環(huán)的磨損情況,一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導向環(huán)存在缺陷,應根據(jù)被修液壓缸形式和適宜材質(zhì)的密封件進行更換,這樣能zui大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度,減少密封件的泄漏量。
缸筒的檢查與維護;
液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素,如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,即使更換新的活塞密封,也不能有效地排除故障,缸筒內(nèi)表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術要求,有無縱向拉痕,并測量縱向拉痕的深度,以便采取相應的解決方案。
缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時采用強力銜磨工藝修復缸筒,強力銜磨工藝可修復比原公差2.5倍以內(nèi)的缸筒,它通過強力銜磨機對尺寸或形狀誤差的部位進行銜磨,使缸筒整體尺寸,形狀公差和粗糙滿足技術要求?;钊麠U與導向套間對運動副是引起外泄漏的主要因素,如果活塞桿表面鍍鉻層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時,將直接導致密封件的失效,因此,應重點檢查活塞桿表面粗糙度和形位公差是否滿足技術要求,如果活塞桿彎曲應校直達到要求或按實物進行測繪,由專業(yè)生產(chǎn)廠進行制造,如果活塞桿表面鍍層磨損,劃傷,局部剝落可采取磨去鍍層,重新鍍鉻表面進行加工處理即可。
售后服務;
1.保證在接到用戶故障后,浙江滬皖24小時趕赴現(xiàn)場,其他地區(qū)48小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場,并在24小時內(nèi)解決問題,由專職工程師到達地區(qū)為您進行排除故障。
2.合同項目下設備保修期安裝與調(diào)試成功12月后,保修期內(nèi)除天災,可抵御的環(huán)境因素損壞意外,維修部件,元件費用,出差費均有供方承擔。
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