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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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缺陷一：鑄造縮孔主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾?，合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。解決的辦法：1）放置儲(chǔ)金球。2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度。3）增加金屬的用量。4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。c.斜向放置鑄道。缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。2）包埋料固
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不同掃描速度和激光功率對(duì)涂層顯微硬度分布的影響。顯微硬度在熔覆區(qū)、結(jié)合區(qū)、熱影響區(qū)以及基體等不同區(qū)域呈現(xiàn)梯度分布，且從熔覆區(qū)到基體，硬度值逐漸減小。由于熔覆粉末在空氣中易氧化，涂層表層硬度較距表面0.2mm處的硬度略低。涂層中Fe3Al金屬間化合物的生成，以及各種顆粒相的彌散強(qiáng)化作用，可使涂層的硬度得到一定程度的提高。另外，由于高能量密度的激光輻照，涂層中顆粒發(fā)生重排，先析出的AL2O3顆粒相均勻彌散分布于涂層中，由于AL2O3顆粒數(shù)量多、尺寸小，可抑制Fe3Al枝晶的生長(zhǎng)，從而形成均勻致密的涂
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原子吸收光譜儀是一種常用的分析儀器，可測(cè)定多種元素，具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。原子吸收光譜儀使用中會(huì)產(chǎn)生一定的故障問(wèn)題，今天我們就來(lái)具體介紹一下原子吸收光譜儀的維護(hù)技巧，希望可以幫助到大家。原子吸收光譜儀的幾點(diǎn)維護(hù)技巧:1每次關(guān)機(jī)及分析結(jié)束當(dāng)做好以下工作：放干凈空壓機(jī)貯氣灌內(nèi)的冷凝水、檢查燃?xì)馐欠耜P(guān)好;用水*沖洗排廢系統(tǒng);如果用了有機(jī)溶劑，則要倒干凈廢液罐中的廢液，并用自來(lái)水沖洗廢液罐;高含量樣品做完，應(yīng)取下燃燒頭放在自來(lái)水下沖洗干凈并用濾紙仔細(xì)把縫口積碳檫除然后摔掉水滴
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本次測(cè)試分別設(shè)計(jì)了3種不同成分的試驗(yàn)用鋼，試驗(yàn)用鋼經(jīng)過(guò)真空熔煉制成60Kg鑄錠，分別經(jīng)過(guò)鍛造與軋制處理，終軋厚度為16mm，總壓下量為78%，軋制后對(duì)實(shí)驗(yàn)用鋼進(jìn)行了不同冷卻速度的冷卻，冷卻速度分別為2、4、8和16攝氏度/s。板材的主要化學(xué)成分經(jīng)過(guò)NJ-QP880全譜直讀光譜儀成分測(cè)試。常溫力學(xué)性能測(cè)試在萬(wàn)能拉伸儀上進(jìn)行，試驗(yàn)用鋼的試樣沿著方向截取，每組試樣取3根。測(cè)試的平均值作為實(shí)際拉伸測(cè)量結(jié)果。溫室拉伸試驗(yàn)按照GB/T228-2002來(lái)執(zhí)行。高溫力學(xué)性能在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試樣沿著扎制方向截
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1）錳和硅的加入。錳、硅的加入可起進(jìn)一步脫氧作用，因其價(jià)廉，先加入可保證后加收元素得率。2）釩和鈮的加入。釩、鈮價(jià)格昂貴，熔點(diǎn)偏高，和氧親和力較大，故加入時(shí)金屬熔液要脫氧良好，且金屬熔液溫度不能太低，耐磨鑄鐵的溫度應(yīng)大于1500℃，耐磨鑄鋼熔液的溫度應(yīng)大于1550℃.鈦合金塊小于50mm，可直接插入爐內(nèi)。對(duì)于熔煉溫度較低的耐磨鑄鐵，鈮也可隨廢鐵一起加入。3）鋁的加入。鋁作為終脫氧劑或作為合金元素，加入后就得出鋼，否則燒損嚴(yán)重。特別是加釩、鈮、鈦等鐵合金時(shí)，一般先用鋁08～1.0kg/t鋼液脫氧后
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灰鑄鐵基本上是由鐵、碳和硅組成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形態(tài)存在。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，控制鑄鐵凝固時(shí)形成的石墨的形態(tài)和基體金屬組織是至關(guān)重要的。孕育處理是生產(chǎn)工藝中重要的環(huán)節(jié)之一。良好的孕育處理可使灰鑄鐵具有符合要求的顯微組織，從而保證鑄件的力學(xué)性能和加工性能。在液態(tài)鑄鐵中加入孕育劑，可以形成大量亞顯微核心，促使共晶團(tuán)在液相中生成。接近共晶凝固溫度時(shí)，生核處首先形成細(xì)小的石墨片，并由此成長(zhǎng)為共晶團(tuán)。每一個(gè)共晶團(tuán)的形成，都會(huì)向周?chē)囊合噌尫派倭康臒?，形成的共晶團(tuán)越多，鑄鐵的凝固速率就越低。凝固速
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為保證終熱處理（固溶處理）后力學(xué)性能能滿足技術(shù)要求，應(yīng)考慮鐵素體和奧氏體的比例控制范圍、電渣重熔過(guò)程中的燒損及熔煉化學(xué)成分的確定等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，總結(jié)冶煉不銹鋼的經(jīng)驗(yàn)，在電爐和LE中分批加入氮化鐵和Cr鐵，根據(jù)在線化學(xué)成分含量進(jìn)行調(diào)整。冶煉過(guò)程中根據(jù)化學(xué)成分特別是Cr、Ni含量，計(jì)算鐵素體和奧氏體的含量，并及時(shí)對(duì)Cr、Ni含量進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而及時(shí)調(diào)整合金的加入量。鐵素體含量規(guī)范要求為35~55%。由于雙相不銹鋼具有熱率低、鍛造溫度范圍窄、過(guò)熱敏感性強(qiáng)、高溫下抗力大及塑性低等特點(diǎn)，鍛造過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋
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耐磨鑄件的淬火硬度不僅與化學(xué)成分有關(guān)，而且相同材料的鑄件，因其大小，形狀不同，熱處理的效果均不同，這是因?yàn)橛捕戎颠€受尺寸效應(yīng)、形狀效應(yīng)和質(zhì)量效應(yīng)影響的緣故。尺寸效應(yīng)耐磨鑄件的力學(xué)性能隨其形狀、尺寸的改變而變動(dòng)。通常是尺寸越大，在相同的冷卻介質(zhì)中熱處理的淬透性深度變淺，力學(xué)性能越低。形狀效應(yīng)指淬火效果受耐磨鑄件形狀的影響，棒、板、球的形狀不同，它們的淬火效果不同，此外，相同耐磨鑄件上的不同淬火部位的冷卻方式有差異，淬火效果也不同。質(zhì)量效應(yīng)質(zhì)量效應(yīng)是指耐磨鑄件的質(zhì)量（重量）不同，熱處理的終結(jié)果不同，
