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南京諾金高速分析儀器廠

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  • 鑄造模具過(guò)程中的缺陷及解決方案

    缺陷一:鑄造縮孔主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾?,合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。解決的辦法:1)放置儲(chǔ)金球。2)加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度。3)增加金屬的用量。4)采用下列方法,防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔,鑄道應(yīng)成弧形。c.斜向放置鑄道。缺陷二:鑄件表面粗糙不光潔缺陷型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),主要體現(xiàn)出下列情況。1)包埋料粒子粗,攪拌后不細(xì)膩。2)包埋料固
  • 涂層硬度的分析

    不同掃描速度和激光功率對(duì)涂層顯微硬度分布的影響。顯微硬度在熔覆區(qū)、結(jié)合區(qū)、熱影響區(qū)以及基體等不同區(qū)域呈現(xiàn)梯度分布,且從熔覆區(qū)到基體,硬度值逐漸減小。由于熔覆粉末在空氣中易氧化,涂層表層硬度較距表面0.2mm處的硬度略低。涂層中Fe3Al金屬間化合物的生成,以及各種顆粒相的彌散強(qiáng)化作用,可使涂層的硬度得到一定程度的提高。另外,由于高能量密度的激光輻照,涂層中顆粒發(fā)生重排,先析出的AL2O3顆粒相均勻彌散分布于涂層中,由于AL2O3顆粒數(shù)量多、尺寸小,可抑制Fe3Al枝晶的生長(zhǎng),從而形成均勻致密的涂
  • 原子吸收光譜儀的維護(hù)技巧

    原子吸收光譜儀是一種常用的分析儀器,可測(cè)定多種元素,具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。原子吸收光譜儀使用中會(huì)產(chǎn)生一定的故障問(wèn)題,今天我們就來(lái)具體介紹一下原子吸收光譜儀的維護(hù)技巧,希望可以幫助到大家。原子吸收光譜儀的幾點(diǎn)維護(hù)技巧:1每次關(guān)機(jī)及分析結(jié)束當(dāng)做好以下工作:放干凈空壓機(jī)貯氣灌內(nèi)的冷凝水、檢查燃?xì)馐欠耜P(guān)好;用水*沖洗排廢系統(tǒng);如果用了有機(jī)溶劑,則要倒干凈廢液罐中的廢液,并用自來(lái)水沖洗廢液罐;高含量樣品做完,應(yīng)取下燃燒頭放在自來(lái)水下沖洗干凈并用濾紙仔細(xì)把縫口積碳檫除然后摔掉水滴
  • 試驗(yàn)用鋼的測(cè)試方法

    本次測(cè)試分別設(shè)計(jì)了3種不同成分的試驗(yàn)用鋼,試驗(yàn)用鋼經(jīng)過(guò)真空熔煉制成60Kg鑄錠,分別經(jīng)過(guò)鍛造與軋制處理,終軋厚度為16mm,總壓下量為78%,軋制后對(duì)實(shí)驗(yàn)用鋼進(jìn)行了不同冷卻速度的冷卻,冷卻速度分別為2、4、8和16攝氏度/s。板材的主要化學(xué)成分經(jīng)過(guò)NJ-QP880全譜直讀光譜儀成分測(cè)試。常溫力學(xué)性能測(cè)試在萬(wàn)能拉伸儀上進(jìn)行,試驗(yàn)用鋼的試樣沿著方向截取,每組試樣取3根。測(cè)試的平均值作為實(shí)際拉伸測(cè)量結(jié)果。溫室拉伸試驗(yàn)按照GB/T228-2002來(lái)執(zhí)行。高溫力學(xué)性能在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,試樣沿著扎制方向截
  • 耐磨鑄鋼熔煉時(shí)所需加入的元素

    1)錳和硅的加入。錳、硅的加入可起進(jìn)一步脫氧作用,因其價(jià)廉,先加入可保證后加收元素得率。2)釩和鈮的加入。釩、鈮價(jià)格昂貴,熔點(diǎn)偏高,和氧親和力較大,故加入時(shí)金屬熔液要脫氧良好,且金屬熔液溫度不能太低,耐磨鑄鐵的溫度應(yīng)大于1500℃,耐磨鑄鋼熔液的溫度應(yīng)大于1550℃.鈦合金塊小于50mm,可直接插入爐內(nèi)。對(duì)于熔煉溫度較低的耐磨鑄鐵,鈮也可隨廢鐵一起加入。3)鋁的加入。鋁作為終脫氧劑或作為合金元素,加入后就得出鋼,否則燒損嚴(yán)重。特別是加釩、鈮、鈦等鐵合金時(shí),一般先用鋁08~1.0kg/t鋼液脫氧后
  • 灰鑄鐵孕育處理的作用

    灰鑄鐵基本上是由鐵、碳和硅組成的共晶型合金,其中,碳主要以石墨的形態(tài)存在。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件,控制鑄鐵凝固時(shí)形成的石墨的形態(tài)和基體金屬組織是至關(guān)重要的。孕育處理是生產(chǎn)工藝中重要的環(huán)節(jié)之一。良好的孕育處理可使灰鑄鐵具有符合要求的顯微組織,從而保證鑄件的力學(xué)性能和加工性能。在液態(tài)鑄鐵中加入孕育劑,可以形成大量亞顯微核心,促使共晶團(tuán)在液相中生成。接近共晶凝固溫度時(shí),生核處首先形成細(xì)小的石墨片,并由此成長(zhǎng)為共晶團(tuán)。每一個(gè)共晶團(tuán)的形成,都會(huì)向周?chē)囊合噌尫派倭康臒?,形成的共晶團(tuán)越多,鑄鐵的凝固速率就越低。凝固速
  • 不銹鋼化學(xué)成分的控制

    為保證終熱處理(固溶處理)后力學(xué)性能能滿足技術(shù)要求,應(yīng)考慮鐵素體和奧氏體的比例控制范圍、電渣重熔過(guò)程中的燒損及熔煉化學(xué)成分的確定等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn),總結(jié)冶煉不銹鋼的經(jīng)驗(yàn),在電爐和LE中分批加入氮化鐵和Cr鐵,根據(jù)在線化學(xué)成分含量進(jìn)行調(diào)整。冶煉過(guò)程中根據(jù)化學(xué)成分特別是Cr、Ni含量,計(jì)算鐵素體和奧氏體的含量,并及時(shí)對(duì)Cr、Ni含量進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而及時(shí)調(diào)整合金的加入量。鐵素體含量規(guī)范要求為35~55%。由于雙相不銹鋼具有熱率低、鍛造溫度范圍窄、過(guò)熱敏感性強(qiáng)、高溫下抗力大及塑性低等特點(diǎn),鍛造過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋
  • 耐磨鑄鋼的淬火質(zhì)量效應(yīng)

    耐磨鑄件的淬火硬度不僅與化學(xué)成分有關(guān),而且相同材料的鑄件,因其大小,形狀不同,熱處理的效果均不同,這是因?yàn)橛捕戎颠€受尺寸效應(yīng)、形狀效應(yīng)和質(zhì)量效應(yīng)影響的緣故。尺寸效應(yīng)耐磨鑄件的力學(xué)性能隨其形狀、尺寸的改變而變動(dòng)。通常是尺寸越大,在相同的冷卻介質(zhì)中熱處理的淬透性深度變淺,力學(xué)性能越低。形狀效應(yīng)指淬火效果受耐磨鑄件形狀的影響,棒、板、球的形狀不同,它們的淬火效果不同,此外,相同耐磨鑄件上的不同淬火部位的冷卻方式有差異,淬火效果也不同。質(zhì)量效應(yīng)質(zhì)量效應(yīng)是指耐磨鑄件的質(zhì)量(重量)不同,熱處理的終結(jié)果不同,
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