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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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影響缸體缸蓋內(nèi)腔清潔度的因素主要為脈紋、粘砂、燒結(jié)三大表面質(zhì)量缺陷。缸體缸蓋砂芯目前國內(nèi)一般都采用覆膜砂熱芯盒或者三乙胺冷芯盒工藝射制。由于冷芯盒工藝的高效率和低成本性，除了一些特殊的砂芯之外，一般都采用冷芯盒射制全套砂芯。脈紋，是樹脂砂鑄件常見的鑄造缺陷之一，表現(xiàn)為在鑄件表面圓角、平面或高溫?zé)峁?jié)處出現(xiàn)的鋸齒狀的不規(guī)則金屬凸起物，輕微時(shí)呈條狀分布，嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀分布。普遍認(rèn)為，在澆注過程中砂芯受金屬液熱作用，硅砂膨脹，某些部位發(fā)生β石英轉(zhuǎn)向α石英的相變，體積急劇膨脹，產(chǎn)生了較大的相變應(yīng)力，當(dāng)這些應(yīng)
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一、金相試件研磨方法：1.將水磨砂紙浸濕，平放在研磨盤中。2.打開左盤水開關(guān)，并調(diào)整好水流。3.開電源開關(guān)，金相磨拋機(jī)研磨逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。4.將切割好的試樣用力持住，并輕輕靠近砂紙，待試樣和砂紙接觸良好并無跳動(dòng)時(shí)，可用力壓住試樣進(jìn)行研磨。5.力度大約在不使研磨面因摩擦過熱而燒傷組織為佳（大約2kgf）。二、金相試件拋光方法：1、打開拋光機(jī)，打開水管，水流至砂紙2/3處，在100目的砂紙上進(jìn)行拋磨，直至試件拋磨表面沒有明顯變化，更換至200目、400目、800目、1200目進(jìn)行相同操作。2、在12
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爐料優(yōu)劣直接影響鐵水的質(zhì)量，中頻爐熔煉灰鐵對(duì)于爐料的清潔程度和干燥要求較高，爐料不干凈、含有有害元素或熔煉控制不好，會(huì)導(dǎo)致鐵水氧化和凈度低，嚴(yán)重惡化鐵水的冶金質(zhì)量，影響鑄鐵的基體組織和石墨形態(tài)，引起孕育不良、白口和縮松傾向大、氣孔多等問題。因此應(yīng)強(qiáng)化對(duì)原輔材料的管理，嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重、有油污的爐料。同時(shí)，為提高鐵水的純凈度和穩(wěn)定鐵水的化學(xué)成分，應(yīng)選用碳素鋼廢鋼做爐料，并使其在爐料配比中占50%以上；對(duì)于回爐料應(yīng)選用同材質(zhì)鑄件澆冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用，使用量以40%左右為宜；廢鐵屑
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紅外碳硫分析儀使用紅外線吸收檢測(cè)法，吸收二氧化碳或二氧化硫氣體產(chǎn)生光信號(hào)。探測(cè)器將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，由測(cè)量光強(qiáng)能換算出混合氣體中被測(cè)氣體的濃度，再經(jīng)微機(jī)進(jìn)行歸一化定標(biāo)處理，積分反演成為碳硫元素的百分含量。所以選擇合適的燃燒爐，使樣品充分燃燒轉(zhuǎn)換為二氧化碳或二氧化硫氣體，對(duì)于檢測(cè)結(jié)果的精度至關(guān)重要。目前市面上快速碳硫儀中的燃燒爐主要為電弧爐和高頻爐，下面就以此兩種燃燒爐展開。電弧爐的工作原理：電弧爐的充電材料直接暴露于電弧，并且爐端子中的電流通過帶電材料。在一定壓力的富氧條件下，電極在其自身與待
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合金通常由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。合金在理化指標(biāo)一般都表現(xiàn)出由于純金屬的特性，大多具備硬度大、耐腐蝕、抗氧化性等特性，故在實(shí)際生產(chǎn)，生活的材料應(yīng)用中大多數(shù)使用合金材料。在合金生產(chǎn)和使用過程中，我們均需要對(duì)牌號(hào)進(jìn)行甄別，以便于對(duì)生產(chǎn)、使用和品質(zhì)的管理。我司GF-5600手持合金分析光譜儀解決方案，利用X射線激發(fā)元素特征能譜，并對(duì)特征能譜進(jìn)行偵測(cè)的原理，真正實(shí)現(xiàn)了對(duì)合金材料的高效，快速，無損的檢驗(yàn)。并且該系統(tǒng)解決方案中的光譜分析儀可分析的牌號(hào)高達(dá)2000多種
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灰鐵組織的評(píng)判是在拋光和腐蝕兩種狀態(tài)下進(jìn)行，參照GB/T7216-2009《灰鑄鐵金相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》，評(píng)判項(xiàng)目包括1、拋光態(tài)的石墨長度及形態(tài)2、腐蝕狀態(tài)下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數(shù)量以及后續(xù)共晶團(tuán)數(shù)量，檢測(cè)評(píng)判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態(tài)和腐蝕態(tài)組織，流程主要包括制樣過程和觀察過程，在這兩個(gè)過程中會(huì)遇到哪些影響組織評(píng)判的因素，接下來我們進(jìn)行了簡(jiǎn)單的說明。一、切割過程檢測(cè)人員檢測(cè)過程中偶然發(fā)現(xiàn)大量規(guī)律排列的白色物質(zhì)，懷疑其為夾雜類外來物質(zhì)，借助掃描電鏡進(jìn)行成分分析，白色物質(zhì)成分主要
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對(duì)于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)質(zhì)鐵水，但事實(shí)并非如此簡(jiǎn)單。中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大，白口傾向減水。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度
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一、主要內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了高頻紅外碳硫儀的操作要求。二、操作要求1.操作步驟（1）打開顯示器與主機(jī)電源，點(diǎn)擊進(jìn)入紅外碳硫儀的主界面，同時(shí)觀察池電壓從低到高，直至穩(wěn)定，檢測(cè)裝置預(yù)熱1小時(shí)后，打開高頻爐電源，檢查裝置運(yùn)行狀況及各儀表指示情況，如若不正確應(yīng)及時(shí)報(bào)告并調(diào)整。（2）正確選擇通道及通道參數(shù)，每次開機(jī)測(cè)量前應(yīng)先連續(xù)分析3～5個(gè)廢樣，按要求對(duì)儀器進(jìn)行校正后，方可分析試樣。（3）分析過程結(jié)束后，儀器將當(dāng)次測(cè)量結(jié)果自動(dòng)存盤，以備日后查閱。2.日常使用與維護(hù)保養(yǎng)（1）高頻紅外碳硫儀應(yīng)有專人管理，儀器每分
