以孔板、噴咀、文丘里管及均速管為代表的差壓式流量計雖然經歷過漫長的發(fā)展過程，在一定時期對流量作出過重要貢獻，但人們在使用上述流量傳感器時總感覺到一絲遺憾，因為它始終沒有很好解決精度低、測量范圍度窄、易磨損、現(xiàn)場安裝條件要求高，不能測量混相流、臟污流等一系問題。鑒于此，國內外眾多流量專家致力于新型差壓流量傳感器的研究和開發(fā)，以彌補孔板、噴咀、文丘里管及均速管的不足之處，各種特殊節(jié)流元件層出不窮，V錐流量傳感器就是其中的*。它也是利用節(jié)流效應來測量流量的，與其它節(jié)流體相比，它改變了節(jié)流布局，從傳統(tǒng)的中心孔節(jié)流改為環(huán)狀節(jié)流，即V錐傳感器是利用*線型圓錐體懸掛在管道中心將流體逐漸收縮到管道內邊壁，這種新穎的節(jié)流效應使其具有自整流、自清洗、自保護特性，從大量現(xiàn)場實際使用情況看，V錐傳感器流量測量效果優(yōu)于其它差壓式傳感器，它為差壓式流量計的使用揭開了嶄新的一頁。我公司投資巨額研發(fā)生產的AVZ系列V錐流量傳感器技術特點如下：

1.精度高：+-0.5%，當定制β<0.55的V錐體時，zui高精度可達+-0.1%

2.重復性好：0.1%

3.輸出差壓穩(wěn)定：V錐體尾部負壓端波動小

4.測量下限低：輸出差壓zui小值25Pa

5.量程比寬：可達10：1～50：1

6.*壓損?。褐挥锌装宓?/3～1/2

7.具有自整流功能：可測混相流

8.具有自清掃功能：無雜物滯留，適用于臟污流測量

9.安裝直管段短：上游0～3D，下游0～1D

10.*穩(wěn)定性好：流體被逐漸收縮到管道內邊壁，對V錐體磨損小

11.可測高溫流體：<600℃，其它流量計很難測量這樣高溫度的流體

重大突破　專業(yè)V錐流量計的重大突破在于“變流體在管道中心中心收縮為邊壁收縮”。即利用同軸安裝在管道中的V形錐體，迫使流體從中心逐漸收縮到管道內壁而流過V形錐體，通過測量V形錐體前后的差壓來求得流量。正是這個邊壁收縮的結構，使其具有一系列其它差壓儀表無法相比的優(yōu)點，克服了以孔板為代表的傳統(tǒng)差壓儀表的諸多缺點，可以說這是流量儀表一場革命性的變化，從此揭開了差壓式儀表嶄新的一面。

V錐的節(jié)能效果　　對于流量儀表來講，耗能的高低取決于流量計的*壓力損失，壓損大的耗能

　　大，壓損小的耗能小。由于在冶金行業(yè)中孔板儀表使用的較多，下面把孔板與V錐

　　壓力損失做一個對比，看一看二者在測量流量過程中能耗的大小。

　　舉例1：某廠飽和蒸汽流量測量，管道內徑257；工作絕壓0.9MPa；工作溫度

　　175.35℃；密度4.655kg/m3；zui大流量30t/h；常用流量20t/h。

　　孔板和V錐取相同的β＝0.6。

　　計算結果如下（有關計算公式及計算過程見光盤資料）：

　　常用流量20t/h時，孔板的壓力損失為：14.162kPa

　　V錐的壓力損失為：6.523kPa

　　孔板比V錐的*壓力損失大7.639kPa ,在輸送同樣流量條件下,孔板比V錐每小時

　　多耗能11.395kW/h。如果按照目前工業(yè)平均電能費0.8元／（kW.h），一年按開車

　　300天計算，僅一套孔板流量計將比V錐流量計每年多支出電費：

　　0.8（元）×11.395（kW/h）×24（小時）×300（天）＝6.563萬元

　　舉例2：高爐煤氣，管道內徑：702.4mm,工作壓力（G）：12kPa，溫度：70℃，

　　當地大氣壓：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h

　　孔板和V錐取相同的β＝0.6955。計算結果如下：

　　在常用流量下 孔板的壓力損失為：1.894kPa

　　V錐的壓力損失為：0.479kPa

　　孔板比V錐的*壓力損失大1.415kPa ,在輸送同樣的流量條件下每小時多耗能

　　12.283kW/h。按照工業(yè)電能費0.8元／（kW.h），每年按開車330天計算，僅一套孔

　　板流量計將比V錐流量計每年多支出電費：

　　0.8（元）×12.283（kW/h）×24（小時）×330（天）＝7.783萬元

　　通過以上計算可以看出，平時并未引起我們重視的一套小小流量計量，在選用

　　何種類型的儀表上，竟有如此大的潛力（或如此大的浪費沒有發(fā)現(xiàn)）可以挖掘，可

　　見V錐流量計的節(jié)能效果是非常顯著的。在我國電力能源目前尚供應不夠充足的情

　　況下，使用節(jié)能的流量儀表不但為企業(yè)本身創(chuàng)造了利潤，也符合國家倡導的節(jié)能減

　　排的產業(yè)政策。