復(fù)合絕緣子發(fā)展歷程 
　　20世紀(jì)90年代以前，國(guó)內(nèi)基本上以瓷絕緣子為主，玻璃絕緣子用量較少，而復(fù)合絕緣子尚處于研發(fā)階段。 
棒形懸式復(fù)合絕緣子是在1995年以后開(kāi)始進(jìn)入實(shí)用化階段。此后，復(fù)合絕緣子入網(wǎng)數(shù)量連年翻番。尤其是2001年以后，整體注射成型、壓接式連接、多種形式密封措施等關(guān)鍵制造技術(shù)不斷成熟，并積累了大量的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，為復(fù)合絕緣子的推廣應(yīng)用提供了契機(jī)，使復(fù)合絕緣子成為我國(guó)解決污穢地區(qū)輸電線路外絕緣污閃問(wèn)題Z為有效的方法之一。2004年以后，300～550千牛產(chǎn)品相繼成功研發(fā)，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，世界復(fù)合絕緣子制造技術(shù)的發(fā)展。 
　　隨著棒形懸式復(fù)合絕緣子的廣泛應(yīng)用，輸電線路污閃事故逐年下降，安全運(yùn)行可靠性逐漸提高;而變電站設(shè)備用空心瓷絕緣子由于制造難度大，很難滿足超高壓電力設(shè)備的使用要求。為解決這個(gè)問(wèn)題，借鑒復(fù)合硅橡膠在線路上的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。2004年，國(guó)產(chǎn)復(fù)合空心絕緣子、復(fù)合支柱絕緣子、復(fù)合硅橡膠增爬裙等開(kāi)始在110～550千伏變電設(shè)備上大量使用，并為遏制污閃事故的發(fā)生起到了重要作用。 
　　隨著硅橡膠復(fù)合絕緣子在變電站推廣應(yīng)用并取得良好的運(yùn)行效果，變電站設(shè)備外絕緣復(fù)合化優(yōu)勢(shì)和趨勢(shì)日漸突出。各級(jí)變電站母線門型構(gòu)架進(jìn)出線上的耐張串、跳線串和懸垂串等逐漸使用棒形懸式復(fù)合絕緣子;其次，各類變電設(shè)備，包括變壓器、斷路器、避雷器、互感器、電抗器、隔離開(kāi)關(guān)、組合電器、電纜終端、穿墻套管、母線支柱等大量使用硅橡膠復(fù)合絕緣子。 
　　以硅橡膠材料的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)瓷為主的外絕緣結(jié)構(gòu)，為高壓輸變電設(shè)備開(kāi)拓一些新的技術(shù)領(lǐng)域。變電設(shè)備復(fù)合外絕緣的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、經(jīng)濟(jì)性、可靠性已廣被認(rèn)同，成為替代瓷空心絕緣子并解決污穢地區(qū)變電設(shè)備用瓷絕緣子污閃、斷裂、爆炸等問(wèn)題的新一代產(chǎn)品。 

絕緣子作為輸電線路安全運(yùn)行的重要設(shè)備之一，其技術(shù)性能得到電力運(yùn)行部門及制造業(yè)的普遍關(guān)注。資料顯示，我國(guó)復(fù)合絕緣子2008年的故障率為萬(wàn)分之一，雖然這個(gè)數(shù)據(jù)表明了國(guó)產(chǎn)復(fù)合絕緣子質(zhì)量水平達(dá)到了新的高度，但絕緣子核心技術(shù)仍需要進(jìn)一步發(fā)展。對(duì)此，本報(bào)特邀國(guó)網(wǎng)電科院專家對(duì)我國(guó)復(fù)合絕緣子的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行探討。 
　　電網(wǎng)的高速發(fā)展促進(jìn)了復(fù)合絕緣子產(chǎn)業(yè)的迅速壯大，使我國(guó)硅橡膠復(fù)合絕緣子制造技術(shù)居世界 先水平。 
　　粗略統(tǒng)計(jì)，全國(guó)復(fù)合絕緣子制造企業(yè)已超過(guò)100家，但占市場(chǎng)主導(dǎo)的企業(yè)僅有10多家。而且，由于硅橡膠復(fù)合絕緣子制造水平、質(zhì)量管理、運(yùn)行條件等方面存在較大差異以及復(fù)合絕緣子使用數(shù)量的逐年增多，近年來(lái)復(fù)合絕緣子發(fā)生閃絡(luò)、損壞事故日趨增多，表現(xiàn)在閃絡(luò)、機(jī)械強(qiáng)度下降、擊穿、脆斷、劣化及外力破壞等，極大地影響電網(wǎng)的安全可靠運(yùn)行，這也表明在硅橡膠復(fù)合絕緣子制造技術(shù)上還存在一些尚待研究的問(wèn)題。