消除焦燒的方法：經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常，定期地清理螺桿或機(jī)頭，清洗時(shí)要*干凈，按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長，發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有及時(shí)找有關(guān)人員解決，換模或換料要及時(shí)，干凈，防止雜色或存膠焦燒，調(diào)整好模具后要把模具蓋壓緊，防止進(jìn)膠，發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清洗機(jī)頭和螺桿。塑化不良的現(xiàn)象

塑料層表面有皮現(xiàn)象，塑料表面發(fā)烏，關(guān)有微小裂絞或沒有塑化好的小顆粒。塑料的合膠縫合提不好，有一條明顯的痕跡。塑料不良產(chǎn)生的原因：

溫度控制提過低或控制得不合適，塑料中有難塑化的樹脂顆粒，操作方法當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達(dá)到塑化，造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。消除塑化不良的方法：按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)匕褱囟日{(diào)高，適當(dāng)?shù)乜刂坡輻U和牽引速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長，以提高塑料塑化的效果，利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性，選配模具時(shí)，模套適當(dāng)配小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。表面質(zhì)量，塑料層表面質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生的原因：塑料材質(zhì)不良，有較難塑化的樹脂在沒有*塑化時(shí)被擠出，造成塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。