故障判斷，接到信號設(shè)備故障通知后，應(yīng)立即觀測故障現(xiàn)象，并借助微機監(jiān)測系統(tǒng)對故障給現(xiàn)象進行系統(tǒng)分析。通過事故現(xiàn)象首先分析出是信號機故障還是軌道電路故障還是轉(zhuǎn)轍機故障還是組合故障，如果是信號機、道岔、軌道電路三種設(shè)備的組合故障，那么電纜徑路破壞引起的可能性極大，迅速采用三米儀表進行故障點查找，按照測試的大體位置迅速查找電纜經(jīng)路上的異常處所，如動土痕跡、燒荒、坍塌等，一般情況下是因為動土、燒荒、坍塌等引起的，確定位置后迅速啟動電纜接續(xù)程序。如果是單一的軌道電路、信號機、或者道岔故障，迅速在分線盤處對控制電纜芯線進行測試，看屬于室內(nèi)還是室外，如果屬于室內(nèi)就在室內(nèi)查找，如果屬于室外機迅速在分線盤處用萬用表測試環(huán)阻，如果環(huán)阻小于規(guī)定標準值則屬于短路，如果環(huán)阻大于規(guī)定標準值則屬于斷路。
短路的故障點判斷方法：利用萬用表測試環(huán)阻判斷，將故障電纜兩端從端子上甩開，分別從兩端測試環(huán)阻，故障處理：判斷出故障點后，迅速對故障點位置進行開挖，在故障點位置左右各兩米范圍使得電纜外露，在找到故障電纜后迅速對故障電纜進行清理，用抹布進行擦拭，不要用水洗，防止引起短路，形成二次事故，擦拭干凈后，對故障點位置左右120mm位置進行開剝，開剝時注意不得傷害電纜芯線；開剝示意圖，電纜開剝示意圖?
注意開剝電纜時的順序依次為：外護套、鋼帶、鋁護套、內(nèi)護套，不得一次性全部開剝。電纜開播后對故障電纜進行割接，割接采用壓接方式，如果故障芯線長度不夠可用短節(jié)電纜芯線搭接，色別必須保持一致。?
壓接時注意，先壓芯線的一端，然后再壓另一端；依次將故障電纜芯線對接完畢。如果是數(shù)字信號內(nèi)屏蔽電纜，按照內(nèi)屏蔽電纜接續(xù)方式進行接續(xù)，采用屏蔽網(wǎng)進行連接。電纜芯線壓接完畢后，分別用導(dǎo)接線將鋁護套和鋼帶連接起來；連接時采用U型卡，必須固定牢固。接續(xù)完畢后，對接續(xù)的電纜芯線進行絕緣測試，絕緣合格后進行相關(guān)的聯(lián)鎖試驗；試驗結(jié)束后就可以恢復(fù)設(shè)備正常使用，設(shè)備恢復(fù)后克慢慢進行下道工序，即安裝接續(xù)盒；?
用棉紗或者抹布將接續(xù)處兩端各五百分米的電纜外護套擦拭干凈，并保持平直；安裝開啟式電纜接續(xù)盒；安裝時注意，兩端固定電纜的密封環(huán)必須密封緊固，防止密封膠溢出；盒體密封圈要卡槽，確保密封；灌膠時，按照規(guī)定程序進行，灌膠后再次對接續(xù)的電纜芯線進行絕緣測試，合格后，回填，立標識，施工中的防護措施?
根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，電纜故障的發(fā)生基本上基于兩個原因，一是施工過程中留下的事故隱患，二是動土施工直接導(dǎo)致電纜損壞，為此在施工過程中必須采取以下措施：
一是電纜敷設(shè)過程中，嚴格按照施工方案進行，在穿越過道、鋼管、過橋、過涵時，不得傷害電纜外護套，電纜外護套傷害后，日積月累電纜的鋼帶、鋁護套慢慢被雨水侵蝕，導(dǎo)致電纜芯線對地絕緣不好；二是在施工過程中，嚴禁電纜打死鉤，如果出現(xiàn)了立即反方向旋轉(zhuǎn)恢復(fù)，在打鉤的地方做記號，隨后進行絕緣測試，絕緣合格后方可使用，如果不合格就要進行接續(xù)；
三是按照標準埋設(shè)電纜標樁，尤其是在穿越便道的地方，易于動土的地方，設(shè)立警示標志；?四是在既有線施工前必須與設(shè)備管理單位溝通，確認原來的電纜徑路，不得在原來的電纜徑路上再次開挖，不得已時，必須采取人工開挖，不得使用機械開挖，同時設(shè)備單位必須配合；技術(shù)總結(jié)：
通過幾個既有線項目的施工，我們總結(jié)出了電纜故障快速處理的施工方法，極大地縮短了故障處理時間，為鐵路運輸行車贏得了寶貴的時間，在技術(shù)方面總結(jié)如下：利用壓接式電纜芯線接續(xù)方式，快速、簡捷，工藝簡單，操作方便，利用開啟式電纜接續(xù)盒接續(xù)，不需要對整根電纜進行接續(xù)，只需要對故障電纜芯線進行接續(xù)，從而減少了電纜接續(xù)點，壓縮了故障點，安全上得到了保證，采用萬用表進行故障點查找，很快找到故障點，為恢復(fù)設(shè)備正常運行贏得了時間，利用微機監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)，對故障現(xiàn)象進行認真分析，及時分析故障范圍，查找故障原因，在項目上大力推廣“四新技術(shù)”，即新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，不僅提高了工作效率，而且保證了施工的安全和質(zhì)量。