截止閥

截止閥是一種關(guān)閉件沿閥座的中心線作直線運(yùn)動的閥門。由于閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。可應(yīng)用于自來水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源等流體管線上作切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。一般采用法蘭連接或者焊接連接與管道相連?？蛇x的驅(qū)動裝置有：手輪、傘齒輪、電動、氣動等。

1、是依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。屬于強(qiáng)制密封式閥門。

2、介質(zhì)流向有“低進(jìn)高出"和“高進(jìn)低出"兩種，只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。

3、閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。

4、開啟時，閥瓣的開啟高度達(dá)到公稱直徑的25%～30%時，流量即已達(dá)到zui大，即表明已達(dá)到全開位置。                       

5、結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

6、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。

7、啟閉時，閥瓣行程小，因而高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。

8、啟閉力矩大,較費(fèi)力。

9、流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

10、全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：BS 1873、ASME B16.34、GB/T12235

結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10、GB/T 12221

連接標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.25

壓力試驗(yàn)：API 598、GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T 9092

壓力與溫度等級：ASME B16.34 、GB/T12224

主體材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、合金鋼

公稱通徑：NPS 2″～NPS 24″ DN50～DN600

壓力范圍：CL150～CL2500     PN10～PN420

工作溫度：-196℃～+600℃

應(yīng)用范圍：可應(yīng)用于自來水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源等流體管線上作切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。 

一、客戶如對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：
a.結(jié)構(gòu)長度；
b.連接形式；
c.公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸；
d.運(yùn)用介質(zhì)及溫度、壓力范圍；
e.試驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其它要求。
二、本廠可根據(jù)客戶特定要求配置各類驅(qū)動裝置。
三、如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應(yīng)正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解*的條件下簽訂合同。

閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

1、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。帶傳動機(jī)構(gòu)的，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

2、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和閥瓣）。

3、閥門法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

4、在安裝期間，請不要用閥的手輪、手柄及傳動機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，嚴(yán)禁碰撞，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

5、手輪、手柄操作的可安裝在管道的任何位置上。

6、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

7、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

8、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求（介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*），連接應(yīng)牢固緊密。

9、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

1、啟閉，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般不能等同。

2、當(dāng)全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。

3、管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

4、常開，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。

5、如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

6、某些介質(zhì)，在關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。

7、操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。

8、帶手輪或手柄的，操作時不得再增加輔助杠杠（若遇密封不嚴(yán)，則應(yīng)檢查修復(fù)密封面貨其他零件）。手輪、手柄順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之則開啟。帶傳動機(jī)構(gòu)的應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定使用。

1.高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

2.管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

3.小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

4.有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。

5.合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式或高壓角式。

6.氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式或直流式。

7.城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。