礦用手動拉繩開關LNDO-C-D/ER是各種輸送機的一種安全保護裝置，本開關是眾多輸送機中用的較廣泛的一種產品，，并且防水、防腐性能處理較好，在電廠、礦山要求較高的輸送機輸煤系統(tǒng)得到廣泛的應用。我廠出售輸送機皮帶保護系列成套設備，售后服務好，質量有保障，交貨速度快，大量現貨。廠家直接發(fā)貨的誠信商家。在電廠、水泥廠、煤礦、化工廠、碼頭得到廣泛的使用。防塵拉繩開關是輸送機系統(tǒng)中重要的緊急保護裝置，主要用于常規(guī)皮帶輸送機、梭式輸送機、裙邊式給料輸送機、斗式提升機、包裝生產線、堆料/取料系統(tǒng)等設備，在緊急事故發(fā)生時，通過拉動沿線鋼絲繩觸發(fā)停機信號，實現對人身及設備的保護作用。其核心功能是在設備運行異常或出現安全隱患時，快速切斷控制線路，避免事故擴大化，是工業(yè)生產中保障安全的關鍵裝置之一。是一種用于輸送機系統(tǒng)的緊急事故保護裝置，主要用于在緊急情況下快速切斷電源或觸發(fā)報警，確保設備和人員安全。

產品功能與特點

• 緊急停機功能：通過拉動繩索可瞬間切斷輸送機電源，實現緊急停機，防止事故擴大。

• 防塵設計：外殼防護等級高（通常為IP65或以上），適合粉塵、潮濕等惡劣工業(yè)環(huán)境。

• 雙向操作：拉繩可從任意方向觸發(fā)開關，響應靈敏。

• 自鎖/自動復位可選：部分型號支持手動復位（需人工干預恢復）或自動復位（故障排除后自動恢復）。

• 高耐用性：機械部件采用耐磨材料，適合長期使用。

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技術參數（示例）

• 額定電壓/電流：通常為AC 220V/5A或DC 24V/10A（具體需參考型號規(guī)格）。

• 防護等級：IP65/IP67（防塵防水）。

• 觸點類型：常開（NO）、常閉（NC）或雙觸點。

• 機械壽命：≥50萬次操作。

• 安裝方式：支架固定，拉繩平行于輸送機布置。

產品特點：
--拉繩開關是雙向觸動的，既可安裝在輸送機中間位置，也可安裝在其兩端。  
--通用的安裝設計使拉線形狀既可安裝在輸送機縱梁頂部也可安裝在其兩側。
--堅固的鑄鋁外殼，防護等級為IP67，特殊的環(huán)境可選擇特殊的表面處理。
--整體式蓋板使得接線及開關調整方便簡單，而不用拆卸開關。
--結構件設計緊湊。
--醒目的黑色臂桿襯托黃色或銀色殼體，易于辨別報警或正常狀態(tài)。
--提供完整的附件，包括鋼絲繩、繩夾及拉線支撐螺栓。
--手動杠桿復位。
適用范圍
適用于以下設備的緊急或正常關機
常規(guī)皮帶輸送機
梭式輸送機
裙邊式給料輸送機
斗式提升機
包裝生產線
堆料／取料系統(tǒng)，起重機，挖掘機
輪船裝卸系統(tǒng)
水平給料機

主要組成部分

雙向拉繩開關主要是由拉桿、凸輪、復位柄、鎖槽、微動開關等部件組成。拉繩開關安裝于皮帶式輸送機兩側機架之上，采用鋼絲繩沿著輸送機設備兩側將開關連接起來。在輸送帶設備發(fā)生緊急事故情況下時，在輸送機沿線任意處拉動鋼絲繩，鋼絲繩將會牽動驅動臂開始旋轉，通過傳動軸從而帶動扭力彈簧使精密的凸輪發(fā)生位移，驅動雙向拉繩開關切斷控制線路，使得輸送機快速的停止運行。

防塵拉繩開關LNDO-C-D/ER輸送機緊急事故一種保護開關

防塵拉繩開關的工作原理與結構特點工作原理

拉繩開關由拉桿、復位柄、凸輪、鎖槽及微動開關等核心部件組成。安裝時，開關固定于輸送機兩側機架，通過鋼絲繩沿設備沿線連接。當緊急情況發(fā)生時，拉動鋼絲繩牽動驅動臂旋轉，傳動軸帶動扭力彈簧使凸輪位移，進而驅動微動開關切斷控制線路，迫使輸送機停止運行。根據復位方式不同，可分為自動復位和手動復位機型：自動復位機型在松開鋼絲繩后自動恢復初始狀態(tài)，手動復位機型需操作復位手柄或通過復位銷實現復位。

結構與材質特性

• 防塵設計：部分型號如不銹鋼材質的S-DZ-255BG/IP67，具備IP65或IP67防護等級，可有效防塵、防震、防潮，適應粉塵較多的工業(yè)環(huán)境。

• 材質抗壓耐溫：采用DMC樹脂材質壓鑄或玻璃鋼材質的開關，具有抗壓、耐溫、防腐蝕特性，適用于強酸堿等惡劣工況。

• 雙向驅動功能：部分雙向拉繩開關（如THL-II型）采用旋轉式凸輪機構，可雙向驅動開關動作，確保沿線任意位置拉動均能觸發(fā)停機信號。

防塵拉繩開關LNDO-C-D/ER輸送機緊急事故一種保護開關

典型應用場景

• 皮帶輸送機、鏈式輸送機、斗式提升機等連續(xù)輸送設備。

• 礦山、港口、水泥廠、電廠等粉塵較多的工業(yè)場所。

• 需要符合安全標準（如ISO 13850、EN 60204-1）的緊急停機系統(tǒng)。

礦用手動拉繩開關LNDO-C-D/ER

拉繩開關的鋼絲繩一端固定在一個固定的拉線螺栓上，另一端固定在 開關臂上，鋼絲繩應每3米用一個有孔螺栓支撐，開關到固定點的距離應 不超過30米，兩開關間的距離不超過60米。當外力促使開關臂桿轉動到報 警位置時，觸動微動開關并鎖定，直到人工復位。適用于室內外安裝。表面特殊處理可用于酸、堿、鹽性區(qū)域。鍍鎳表面用于強腐蝕區(qū)域。

主要用于常規(guī)皮帶輸送機、梭式輸送機、裙邊式給料輸送機、斗式提升機，包裝生產線、堆料/取料系統(tǒng)，起重機、挖掘機、輪船裝卸系統(tǒng)、水平給料機等設備現場緊急事故停車的一種保護裝置。當緊急事故發(fā)生時，在現場沿線任意處拉動拉繩開關，均可發(fā)出停機信號，實現對人身及設備的保護作用。

安裝調整
本產品一般安裝在膠帶運輸機沿線兩線機架上。
1．將拉繩開關固定在支架上。
2．兩機之間距離為25~30m，采用直徑Ф4mm的鋼絲繩連接，松緊應適度。
3．為了減少鋼絲繩自重對開關影響而產生誤動作，每隔3m處的機架上焊一個托環(huán)，以支撐鋼絲繩保證其能正常工作。

安裝說明

1、拉繩開關成對安裝在皮帶機左右兩側，在皮帶機旁角鐵架鉆Ф12mm孔，用M10×40mm螺栓緊固拉繩開關。

2、拉繩開關每隔30米安裝1臺，其位置應低于皮帶及便于現場工作人員使用。

3、拉繩系在一關臂上，拉繩推薦使用覆塑鋼絲繩，直徑3~5mm均可。鋼絲繩用繩夾固定，每隔3米左右安裝一個托環(huán)，以免鋼絲繩垂撓度過大，保證拉繩動作可靠。在滿足開關正常工作的前提下，盡可能拉緊繩索，減少鋼絲繩垂撓度。

4、對于爬坡段皮帶機，應盡量縮短拉繩開關間距，及拉繩長度。

配件：覆塑鋼絲繩、繩夾及鋼絲繩托環(huán),安裝支架等均有銷售

拉線開關的選型與安裝

拉繩開關主要是帶式輸送機在緊急情況下停機的一種保護裝置，在發(fā)生緊急情況時可以通過拉繩開關實現對帶式輸送機的快速停機?，F階段的帶式輸送機使用多的拉繩開關是無源機械式雙向拉繩開關。在開關設置安裝時拉繩開關固定安裝在帶式輸送機兩側支架上，其中要注意保持間隔（約40m），彼此兩側之間系上拉繩。在帶式輸送機發(fā)生意外情況或緊急事故時，設備操作人員可以在帶式輸送機沿線拉動拉繩，使拉繩開關控制帶式輸送機，實現緊急停機。

安裝方法及注意事項

①根據產品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2～3m）。部分廠家聲稱其產品安裝間距可達100m甚至更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關的復位。拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應該與開關動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關處于半動作狀態(tài)，不但容易誤動、而且容易造成開關機構元件勞損。
②要根據設備開關產品的相關技術要求，合理調整動作靈敏度。在調節(jié)操動力的大小時，需要對現場環(huán)境條件加以綜合考慮，尤其是設備震動、戶外風吹等外界因素，此外還要注意皮帶傾斜坡度、開關的安裝間距、拉繩重量等因素對操動力的影響。
③開關的鋼絲拉繩不要過緊，如果拉繩過緊就會造成輕微觸碰引起的開關誤動。同時安裝時還要考慮工作環(huán)境溫度對拉繩的影響。一般在實際使用時應當保持拉繩松緊度適宜，在側向拉開15～25cm的距離時能夠使拉繩開關啟動就可以。
④要在皮帶機的雙側安裝拉繩開關。這種安裝方式可以大限度保證緊急操作的便利性，也能夠提高設備運行的安全性。
⑤要選擇合適的安裝高度。高度的選擇要根據現場的實際作業(yè)情況，考慮操作控制人員的便利使用，能夠實現快速反應控制就行。
⑥接線方式要恰當合理，盡量減少線纜的不合理使用，提高連接效率，保證開關的連接質量。在復雜的接口接線時，要采用簡潔的串聯(lián)接線方式，保證開關口的有效連接。

電氣參數：

電壓通用：24V-48V-220V-380V-480V,

電流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A

拉繩開關分為手動復位和自動復位兩種，需要達到國家規(guī)定IP等級。

自動復位：動作后后能自動回到初始位置，可能會造成誤差啟動。手動復位：動作后有自鎖裝置能保持在操作位置上，需要手動操作復位手柄可使其返回初始位置。拉繩開關是帶式輸送機的安全保護裝置，防止事故的擴大而帶來重大損失。由于安裝方便,開關轉換可靠,在帶式運輸現場得到廣泛的應用.屬機電融合一體的新技術產品，為國內技術。對于皮帶輸送機、拉鏈機、刮板機、提升機、扒料機及其它傳動機械出現故障時，能在設備任意位置停機。能及時有效的保護設備和人身安全、避免事故擴大化，達到保障生產、保護設備的目的。另外由于信號可發(fā)送至控制系統(tǒng)，方便實現工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于生產與調度的目的。