ZQLF/H 電動三通分流/合流調(diào)節(jié)閥
電動三通，是由直行程電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和三通合流/分流閥組成。廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出, 或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況。
三通調(diào)節(jié)閥按流體的作用方式分為合流閥和分流閥兩類。合流閥有兩個入口，合流后從一個出口流出。分流閥有一個流體入口，經(jīng)分流成兩股流體從兩個出口流出。合流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與分流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)類似。其特點如下：
1、三通調(diào)節(jié)閥有兩個閥芯和閥座，結(jié)構(gòu)與雙座閥類似。但三通調(diào)節(jié)閥中，一個閥芯與閥座間的流通面積增加時，另一個閥芯與閥座間的流通面積減少。
2、三通調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關(guān)只能通過選擇執(zhí)行機構(gòu)的正作用和反作用來實現(xiàn)。
3、三通調(diào)節(jié)閥用于需要流體進(jìn)行配比的控制系統(tǒng)時，由于它代替一個氣開控制閥和一個氣關(guān)控制閥，因此，可降低成本并減少安裝空間。
4、三通調(diào)節(jié)閥也用于旁路控制的場所，例如，一路流體通過換熱器換熱，另一路流體不進(jìn)行換熱。當(dāng)三通閥安裝在換熱器前時，采用分流三通調(diào)節(jié)閥；當(dāng)三通調(diào)節(jié)閥安裝在換熱器后時，采用合流三通調(diào)節(jié)閥。
ZQLF/H電動三通分流/合流調(diào)節(jié)閥，配裝PSL系列執(zhí)行機構(gòu)組成。電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服放大器，無需另配伺服放大器，有輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC），及220VAC單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
合流閥是將兩股流體合成一股。分流閥是將一股流體分成兩股，主要線性為直線型，也可以為等百分比。當(dāng)運行導(dǎo)熱油等中高溫介質(zhì)時，還可選用散熱型上蓋，以保障閥門定位器和附件內(nèi)電子元件穩(wěn)定運行。當(dāng)密封泄漏有要求或有毒有害有污染介質(zhì)，以及貴重金屬等等，還可選用金屬波紋管密封。本系列三通閥，主要有電動三通調(diào)節(jié)閥，電動高溫三通調(diào)節(jié)閥、電動波紋管三通調(diào)節(jié)閥。
型號說明
Z | Q | L | F | － | 16 | C | DN20 | P | |
自控 | 驅(qū)動代號： | 驅(qū)動方式： | 閥門結(jié)構(gòu)： | 公稱壓力(PN) | 閥體材質(zhì)： | 公稱通徑 | 密封材質(zhì)： | ||
R:3810 | L:直行程 | F：分流 | 16 | C:WCB | DN20 | P:304 | |||
Q:PSL | H: 合流 | 40 | P:CF8 | R:316 | |||||
S:SB60 | 64 | R:CF8M | Y:硬質(zhì)合金 | ||||||
。。。 |
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
型 號 名 稱 | ZQLF/H 電動三通分流/合流調(diào)節(jié)閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級 | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB。。。 |
連接方式 | 法蘭式、對焊式 | |
連接標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015 | |
閥體材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通閥蓋： -29 ~ 220℃； 加長閥蓋： 221℃ ~ 570℃ | |
填料 | 柔性石墨， PTFE | |
流量特性 | 等百分比、直線 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊、PTFE、其它合金 | |
內(nèi)件材料 | 304、316、其它合金 | |
閥芯型式 | 籠式導(dǎo)向閥塞 | |
性
能
| 固有可調(diào)比 | 50 ：1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級 | GB/T 4213 - 2008 （ 金屬密封≥IV級 , 軟密封≥V 級） | |
執(zhí)
行
機
構(gòu)
| 規(guī) 格 | PSL201 - 312； |
行 程(mm) | 10 – 100 mm | |
電 源 | 220V AC | |
出線連接 | 2 - M20 x 1 | |
防護(hù)等級 | PL210-210 為 IP67； PL312 為 IP65 | |
輸入信號 | 4-20MA 或 1-5V | |
輸出信號 | 4-20MA | |
材質(zhì)的使用溫度和壓力范圍
材料 | 公稱壓力PN(MPa) | 介質(zhì)工作溫度（℃） | |||||||||||||
<120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | < 475 | < 500 | < 525 | < 550 | < 575 | < 600 | ||
工作壓力（MPa） | |||||||||||||||
WCB | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | ||||||
6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | |||||||
22.0 | 22.0 | 22.0 | 20.2 | 18.0 | 16.1 | 14.1 | 12.7 | 9.8 | |||||||
32.0 | 32.0 | 32.0 | 29.4 | 26.2 | 23.4 | 20.5 | 18.5 | 14.4 | |||||||
1cr18Ni9Ti | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.1 | 0.8 |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.5 | 3.4 | 3.2 | 2.9 | 2.6 | |
22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 16.5 | 14.8 | 13.2 | 11.5 | 10.5 | 9.3 | 7.7 | 6.0 | 4.4 | |
32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 24.0 | 21.6 | 19.2 | 16.8 | 15.2 | 13.6 | 11.2 | 8.8 | 6.4 | |
KV值和行程
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
閥座直徑dn (mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
額定流量系數(shù)Kv | 合流/分流 | 10 | 16 | 24 | 40 | 63 | 85 | 155 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1280 | |||
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
允許壓差△MPa | ≤ 公稱壓力MPa | |||||||||||||||
基本誤差% | ±2.5 | |||||||||||||||
回差% | 2.5 | |||||||||||||||
死區(qū)% | 1.0 | |||||||||||||||
始終點偏差% | ±2.5 | |||||||||||||||
額定行程偏差% | 2.5 | |||||||||||||||
允許泄漏量Q | GB/T 4213-2008 IV 總值的0.01% | |||||||||||||||
可調(diào)范圍 | 50:1 | |||||||||||||||
外形尺寸
合流（ZJHH） | 分流（ZJHF） | |||||||||||||||
公稱通徑 DN | L | H | H1 | L | H | H1 | ||||||||||
PN（MPa） | PN（MPa） | PN（MPa） | PN（MPa） | |||||||||||||
1.6 | 4.0 | 6.4 | 普通 | 加長 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 普通 | 加長 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | |
25 | 185 | 190 | 200 | 615 | 763 | 140 | 150 | 160 | 185 | 190 | 200 | 615 | 763 | 140 | 150 | 160 |
32 | 200 | 200 | 210 | 622 | 773 | 150 | 160 | 170 | 200 | 200 | 210 | 622 | 773 | 150 | 160 | 170 |
40 | 220 | 220 | 235 | 625 | 776 | 160 | 170 | 180 | 220 | 220 | 235 | 625 | 776 | 160 | 170 | 180 |
50 | 250 | 255 | 265 | 640 | 791 | 180 | 190 | 200 | 250 | 255 | 265 | 640 | 791 | 180 | 190 | 200 |
65 | 275 | 285 | 295 | 861 | 1024 | 200 | 210 | 220 | 275 | 285 | 295 | 861 | 1024 | 200 | 210 | 220 |
80 | 300 | 310 | 320 | 879 | 1042 | 210 | 230 | 240 | 300 | 310 | 320 | 885 | 1050 | 225 | 250 | 265 |
100 | 350 | 360 | 370 | 873 | 1036 | 220 | 250 | 260 | 350 | 360 | 370 | 900 | 1060 | 245 | 275 | 285 |
125 | 410 | 430 | 440 | 1029 | 1244 | 260 | 300 | 300 | 410 | 425 | 440 | 1050 | 1265 | 285 | 320 | 325 |
150 | 450 | 465 | 475 | 1046 | 1261 | 280 | 320 | 320 | 450 | 460 | 475 | 1060 | 1275 | 305 | 340 | 345 |
200 | 550 | 560 | 570 | 1075 | 1290 | 320 | 380 | 380 | 550 | 560 | 570 | 1105 | 1320 | 350 | 400 | 410 |
250 | 635 | 660 | 670 | 1451 | 1641 | 475 | 475 | 635 | 660 | 670 | 1505 | 2800 | 540 | 540 | ||
300 | 720 | 740 | 770 | 1512 | 1760 | 585 | 585 | 720 | 740 | 770 | 1545 | 1820 | 612 | 612 | ||
公稱通徑DN | C (mm) | D (mm) | K | N-d | ||||||||
1.6MPa | 4 | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0 | 6.4MPa | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa | |
20 | 18 | 18 | 22 | 105 | 105 | 130 | 75 | 75 | 90 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
25 | 18 | 18 | 24 | 115 | 115 | 140 | 85 | 85 | 100 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
32 | 18 | 18 | 26 | 140 | 140 | 155 | 100 | 100 | 110 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
40 | 18 | 18 | 26 | 150 | 150 | 170 | 110 | 110 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
50 | 18 | 20 | 26 | 165 | 165 | 180 | 125 | 135 | 135 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
65 | 18 | 22 | 26 | 185 | 185 | 205 | 145 | 145 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
80 | 20 | 24 | 28 | 200 | 200 | 215 | 160 | 160 | 170 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
100 | 20 | 24 | 30 | 220 | 235 | 250 | 180 | 190 | 200 | 8-18 | 8-22 | 8-26 |
125 | 22 | 26 | 34 | 250 | 270 | 295 | 210 | 220 | 240 | 8-18 | 8-26 | 8-30 |
150 | 22 | 28 | 36 | 285 | 300 | 345 | 240 | 250 | 280 | 8-22 | 8-26 | 8-33 |
200 | 24 | 34 | 42 | 340 | 375 | 415 | 295 | 320 | 345 | 12-22 | 12-30 | 12-36 |
工作原理
電動單座調(diào)節(jié)閥具有控制精確，功能多樣，可實現(xiàn)流體流量、壓力、壓差、溫度、濕度、焓值和空氣質(zhì)量的控制。執(zhí)行器帶有手動和自動調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)靈敏，關(guān)斷力大，流量特性可調(diào)（線性等百分比）。電動執(zhí)行器帶斷電自動復(fù)位保護(hù)功能，可接收 0-10V或4-20MA的信號，并帶有閥位反饋功能。閥體為流量調(diào)節(jié)閥，適用于循環(huán)管路冷凍水、低壓熱水、生活熱水、高壓熱水、海水、熱油、和蒸汽的調(diào)節(jié)線性好，可調(diào)比大，密封嚴(yán)密，耐高溫，防汽蝕。
注意事項
在具體選擇產(chǎn)品型號和結(jié)構(gòu)時，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的密封材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性。
當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時，盡量選擇襯氟型閥門。
(4)當(dāng)介質(zhì)溫度、壓力.變化大時，應(yīng)選用閥芯閥座材料。當(dāng)溫度≥220℃時應(yīng)加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
6, 帶降噪孔板的閥籠，不太適用于含顆粒和粘性介質(zhì)。
故障排除
一，電動執(zhí)行器常見故障
1：執(zhí)行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。
處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
2： 執(zhí)行器不動作， 電源燈亮而信號燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
3： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)導(dǎo)致執(zhí)行器頻繁振蕩。
處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。
4：執(zhí)行器電機發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時間內(nèi)停止動作。
處理方法： 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動作是否正常。
5：執(zhí)行器動作呈步進(jìn)、爬行現(xiàn)象、動作緩慢。
處理方法： 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。
6：執(zhí)行器位置反饋信號太大或太小。
處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
7：加信號后執(zhí)行器全開或全關(guān)，限位開關(guān)也不停。
處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關(guān)是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
8：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。
處理方法：主要是因為靈敏度調(diào)得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時針微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機構(gòu)推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。
9：執(zhí)行器動作不正常，但限位開關(guān)動作后電機不停止。
處理方法：檢查限位開關(guān)、限位開關(guān)配線是否有故障；更換控制模塊判斷。
三、調(diào)節(jié)閥動作遲緩
1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
4，閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
排除措施：主閥解體，更換閥桿。
5，氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
排除措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
四、調(diào)節(jié)閥動作正常， 工藝控制參數(shù)異常
1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標(biāo)
序號 | 項目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應(yīng)按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。產(chǎn)品在裝卸運輸時，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞。用戶驗收時，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。
