ZJHP/M 氣動單座/套筒調節(jié)閥
調節(jié)閥又名工業(yè)控制閥,在過程控制領域中,通過接受調節(jié)控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。按其所配執(zhí)行機構使用的動力,可以分為氣動調節(jié)閥、電動調節(jié)閥;按其功能和特性分為線性、等百分比特性。調節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、等介質。
調節(jié)閥的閥體種類很多,常用的閥體種類有單座、角形、隔膜、小流量、三通、套筒式等。
在具體選擇時,可做如下考慮:
(1)閥芯形狀結構。
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性。
由于介質具有腐蝕性,盡量選擇襯氟型閥門。
(4)介質的溫度、壓力
當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門,當溫度≥250℃時應加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中,閃蒸和空化會形成振動和噪聲,縮短閥門的使用壽命,因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
型號說明
Z | J | H | P | - | 16 | C | DN20 | P | |
自控 | 驅動代號: | 驅動方式: | 閥門結構: | 公稱壓力(PN) | 閥體材質: | 公稱通徑 | 密封材質: | ||
JH:氣動薄膜多彈簧 | P:單座 | 16 | C:WCB | DN20 | P:304 | ||||
M:套筒 | 40 | P:CF8 | DN25 | R:316 | |||||
64 | R:CF8M | DN32 | Y:硬質合金 |
標準規(guī)格
型 號 名 稱 | ZJHP/M 氣動多彈簧單座/套筒調節(jié)閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級 | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB |
連接方式 | 法蘭式、對焊式 | |
連接標準 | HG/T20592-2009;HG/T20615-2009;GB/T9113-2010;JB/T79-2015 | |
材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通閥蓋: -29 ~ 220℃; 加長閥蓋: 221℃ ~ 570℃ | |
填料 | 柔性石墨, PTFE | |
流量特性 | 等百分比、直線、快開、切斷 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復合墊、PTFE、其它合金 | |
內件材料 | 304、316、其它合金 | |
閥芯型式 | 柱塞式閥芯 | |
性
能 | 固有可調比 | 50 :1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級 | GB/T 4213 - 2008 ( 金屬密封≥IV級 , 軟密封≥V 級) | |
回差 | 無定位器時max.4%,有定位器時max.1% | |
線性 | 無定位器時max.±5%,有定位器時max.±1% | |
執(zhí)
行
機
構
| 規(guī)格 | ZH22~56型; |
行程(mm) | 10 - 100 | |
氣源壓力(電源電壓) | 0.14 - 0.3 Mpa | |
彈簧范圍(MPa) | 0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 0.08 - 0.24 | |
信號輸入 | 輸入4 – 20 mA, 輸出4 – 20 mA, | |
動作 | 正作用(氣關)、反作用(氣開) | |
氣(電)接頭 | Rc 1/4 |
材質的使用溫度和壓力范圍
材料 | 公稱壓力PN(MPa) | 介質工作溫度(℃) | |||||||||||||
<120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | < 475 | < 500 | < 525 | < 550 | < 575 | < 600 | ||
工作壓力(MPa) | |||||||||||||||
WCB | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | ||||||
6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | |||||||
22.0 | 22.0 | 22.0 | 20.2 | 18.0 | 16.1 | 14.1 | 12.7 | 9.8 | |||||||
32.0 | 32.0 | 32.0 | 29.4 | 26.2 | 23.4 | 20.5 | 18.5 | 14.4 | |||||||
1cr18Ni9Ti | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.1 | 0.8 |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.5 | 3.4 | 3.2 | 2.9 | 2.6 | |
22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 16.5 | 14.8 | 13.2 | 11.5 | 10.5 | 9.3 | 7.7 | 6.0 | 4.4 | |
32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 24.0 | 21.6 | 19.2 | 16.8 | 15.2 | 13.6 | 11.2 | 8.8 | 6.4 |
KV值和行程
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
流 通 直 徑 (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額 定 流 量系 數(Cv) | 1. 6 | 2. 5 | 4 . 0 | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | 980 | 1400 | |
行 程 (m m) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||
執(zhí) 行 機 構 | Z H - 2 2 3 81 L S A – 2 0 | Z H - 2 3 3 81 L S B – 3 0 | Z H - 3 4 3 8 1L S B – 5 0 | Z H - 4 5 3 81L S C – 6 5 | Z H - 5 6 3 8 1L S C – 9 9 | ||||||||||||
允 許 泄 漏 量 | G B / T 4 2 1 3 - 2 0 0 8 IV 級 ( 0 ..01 % 額 定 C V值 ) | ||||||||||||||||
基 本 誤 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||||
回 差 % | 1 . 0 | ||||||||||||||||
死 區(qū) % | 0 . 4 | ||||||||||||||||
始 終 點 偏 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||||
額 定 行 程 偏 差 % | 2 . 5 | ||||||||||||||||
可 調 比 | 5 0 : 1 | ||||||||||||||||
ZJHP 氣動單座閥的允許壓差
正作用(氣關) | |||||||||||||||
執(zhí)行 機構 | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) | ||||||||||||
允許壓差(MPa) | |||||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
ZH 22 | 0.28 | 0.02-0.10 | 9.17 | 5.87 | |||||||||||
ZH 23 | 0.28 | 0.02-0.10 | 9.17 | 5.87 | 4.12 | 2.76 | 1.76 | ||||||||
ZH 34 | 0.28 | 0.02-0.10 | 16.4 | 10.51 | 6.13 | 4.10 | 2.62 | 1.83 | 1.21 | 0.77 | |||||
ZH 45 | 0.28 | 0.02-0.10 | 3.08 | 2.08 | 1.30 | 0.98 | 0.68 | 0.38 | |||||||
ZH45 雙膜頭 | 0.28 | 0.02-0.10 | 1.96 | 1.36 | 0.76 | ||||||||||
反作用(氣開) | |||||||||||||||
執(zhí)行 機構 | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) | ||||||||||||
允許壓差(MPa) | |||||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
ZH 22 | 0.28 | 0.08-0.24 | 4.03 | 2.58 | |||||||||||
ZH 23 | 0.28 | 0.08-0.24 | 4.03 | 2.58 | 1.61 | 1.22 | 0.98 | ||||||||
ZH 34 | 0.28 | 0.08-0.24 | 8.19 | 5.25 | 3.06 | 2.04 | 1.54 | 0.91 | 0.70 | 0.49 | |||||
ZH 45 | 0.28 | 0.08-0.24 | 1.36 | 1.06 | 0.90 | 0.43 | 0.30 | 0.17 | |||||||
ZH45 雙膜頭 | 0.28 | 0.08-0.24 | 0.86 | 0.5 | 0.34 | ||||||||||
ZJHM 氣動套筒閥的允許壓差
正作用(氣關) | |||||||||||||||
執(zhí)行 機構 | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) | ||||||||||||
允許壓差(MPa) | |||||||||||||||
20mm | 25mm | 32mm | 40mm | 50mm | 65mm | 80mm | 100mm | 125mm | 150 mm | 200 mm | |||||
ZH22 | 0.28 | 0.02-0.10 | 15.0 | 15.0 | |||||||||||
ZH23 | 0.28 | 0.02-0.10 | 15.0 | 15.0 | 12.1 | 8.47 | 7.26 | ||||||||
ZH34 | 0.14 0.28 | 0.02-0.10 0.04-0.20 |
27.9 |
27.9 |
21.26 |
14.88 |
12.75 | 10.88 3.15 | 8.75 2.53 | 7.20 2.08 | |||||
ZH45 | 0.14 0.28 | 0.02-0.10 0.04-0.20 |
21.63 |
17.38 |
14.30 | 7.32 2.45 | 7.71 2.58 | 6.07 2.03 | |||||||
ZH45雙膜頭 |
0.28 |
0.08-0.24 |
4.80 |
5.1 |
4.0 | ||||||||||
反作用(氣開) | |||||||||||||
執(zhí)行 機構 | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) | ||||||||||
允許壓差(MPa) | |||||||||||||
20mm | 25mm | 32mm | 40mm | 50mm | 65mm | 80mm | 100mm | 125 mm | 150 mm | 200 mm | |||
ZH22 | 0.28 | 0.08-0.24 | 7.91 | 7.91 | |||||||||
ZH23 | 0.28 | 0.08-0.24 | 7.91 | 7.91 | 5.37 | 3.75 | 3.22 | ||||||
ZH34 | 0.24 0.28 | 0.04-0.20 0.08-0.24 |
13.94 |
13.94 |
10.61 |
7.43 |
6.31 | 2.84 5.63 | 2.28 4.53 | 1.87 3.72 | |||
ZH45 | 0.24 0.28 | 0.04-0.20 0.08-0.24 |
9.59 |
7.71 |
6.34 | 1.32 3.25 | 1.39 3.42 | 1.09 2.69 | |||||
ZH45雙膜頭 |
0.28 |
0.08-0.24 |
6.4 |
8.2 |
5.3 |
外形尺寸
1, 國標尺寸(兩法蘭長度參照 ISA 75.03-1992 控制閥標準)
公稱通徑DN | L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | φA (mm) | ||||||
PN1.6 (MPa) | PN4.0 (MPa) | PN6.4 (MPa) | 普通型 | 加長 型 | 波紋管型 | PN1.6 (MPa) | PN4.0 (MPa) | PN6.4 (MPa) | ||
20 | 184 | 194 | 206 | 433 | 509 | 558 | 52.5 | 52.5 | 65 | 295 |
25 | 184 | 197 | 210 | 435 | 511 | 560 | 57.5 | 57.5 | 70 | |
32 | 200 | 215 | 230 | 452 | 583 | 674 | 70 | 70 | 77.5 | |
40 | 222 | 235 | 251 | 488 | 585 | 685 | 75 | 75 | 85 | |
50 | 254 | 267 | 286 | 490 | 608 | 685 | 82.5 | 82.5 | 90 | |
65 | 276 | 292 | 311 | 596 | 720 | 863 | 92.5 | 92.5 | 102.5 | 365 |
80 | 298 | 317 | 337 | 608 | 745 | 871 | 100 | 100 | 107.5 | |
100 | 352 | 368 | 394 | 617 | 745 | 872 | 110 | 117.5 | 125 | |
125 | 410 | 425 | 450 | 777 | 818 | 1161 | 125 | 135 | 147.5 | 475 |
150 | 451 | 473 | 508 | 823 | 978 | 1170 | 142.5 | 150 | 172.5 | |
200 | 543 | 568 | 610 | 862 | 1018 | 1206 | 170 | 187.5 | 207.5 |
公稱通徑DN | C (mm) | D (mm) | K | N-d (mm) | ||||||||
1.6MPa | 4.0 | 6.4 | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa | |
20 | 18 | 18 | 22 | 105 | 105 | 130 | 75 | 75 | 90 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
25 | 18 | 18 | 24 | 115 | 115 | 140 | 85 | 85 | 100 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
32 | 18 | 18 | 26 | 140 | 140 | 155 | 100 | 100 | 110 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
40 | 18 | 18 | 26 | 150 | 150 | 170 | 110 | 110 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
50 | 18 | 20 | 26 | 165 | 165 | 180 | 125 | 135 | 135 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
65 | 18 | 22 | 26 | 185 | 185 | 205 | 145 | 145 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
80 | 20 | 24 | 28 | 200 | 200 | 215 | 160 | 160 | 170 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
100 | 20 | 24 | 30 | 220 | 235 | 250 | 180 | 190 | 200 | 8-18 | 8-22 | 8-26 |
125 | 22 | 26 | 34 | 250 | 270 | 295 | 210 | 220 | 240 | 8-18 | 8-26 | 8-30 |
150 | 22 | 28 | 36 | 285 | 300 | 345 | 240 | 250 | 280 | 8-22 | 8-26 | 8-33 |
200 | 24 | 34 | 42 | 340 | 375 | 415 | 295 | 320 | 345 | 12-22 | 12-30 | 12-36 |
選型注意事項
(1)閥芯形狀結構。
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的密封材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性。
當介質具有腐蝕性時,盡量選擇襯氟型閥門。
(4)當介質溫度、壓力.變化大時,應選用閥芯閥座材料。當溫度≥220℃時應加散熱片。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實際生產過程中,閃蒸和空化會形成振動和噪聲,縮短閥門的使用壽命,因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
故障排除
一、調節(jié)閥不動作
1 ,無氣源或氣源壓力過小。
排除措施: 應首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢,氣源壓力是否達到該閥使用要求。
2,有氣源,無輸出信號氣源壓力。
排除措施1:對電控智能調節(jié)閥, 檢查閥門智能定位器控制信號線電源,用數字萬用表測量中控室來控制電源信號 DC4-20mA 是否正常, 如不正?;驔]有, 檢查 PLC 系統、線路等故障, 如果正常應更換閥門定位器。
排除措施2:對機械控制器或定位器, 應更機械壓力控制器或定位器。
排除措施3: 對機械控制器的調節(jié)閥, 檢查調節(jié)閥安裝管路上介質的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重,如果有異常應及時處理。
3,輸出信號氣壓力正常,仍不動作。
措施1: 檢查氣動隔膜執(zhí)行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現象, 如果漏氣應及時更換隔膜及相關密封件。
措施2:如果檢查隔膜完好沒有漏氣, 則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死,應解體檢查主閥,清理雜物。
措施3:閥桿彎曲變形嚴重, 應解體檢查主閥, 根據檢查情況更換處理。
措施4: 信號氣源管路有泄漏,檢查處理漏點。
二、調節(jié)閥工作時產生調節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
1,氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
排除措施1:檢查壓縮空氣系統運行狀態(tài)。
排除措施2:檢查更換過濾器或減壓閥。
2,氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力不穩(wěn)。
排除措施1:電控智能定位器故障, 對定位進行初始化標定,標定后如果還不穩(wěn)定,應更換智能定位器。
排除措施2:更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定, 應對 PID#參數整進行整定。
排除措施3:對機械控制器或定位器, 應更換機械控制器或定位器,并對控制器進行調定。
排除措施4:更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定, 應檢查更換信號氣源放大器,并進行調定。
3,氣源信號壓力均穩(wěn)定, 但調節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
排除措施1:檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細檢查驅動推桿密封是否有輕微漏氣現象, 如果存在漏氣應解體更換密封;解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象,如有漏氣應更換隔膜。
排除措施2:仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙,應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。
排除措施3:用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現象,一旦發(fā)現應及時處理。
排除措施4: 信號氣源放大器調定不合理, 調整信號氣源放大器平衡螺釘。
排除措施5:調節(jié)閥運動機構( 包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器) 阻力過大, 應解體主閥, 檢查更換異常元件, 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。
排除措施6:檢查氣動隔膜執(zhí)行機構內壓力平衡彈簧是否損壞,檢測彈簧是否已疲勞變形,如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
三、調節(jié)閥動作遲緩
1, 閥體內有黏物堵塞。
排除措施:解體主閥體,清理閥體內黏物。
2,閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
排除措施:解體主閥體,更換閥桿填料。
3,填料加得太緊,摩擦阻力增大。
排除措施1:將閥桿填料壓緊螺母調松后, 往復動作主閥多次,在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
排除措施2:如果措施 1 沒有效果, 更換閥桿填料, 將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
4,閥桿不直導致摩擦阻力大。
排除措施:主閥解體,更換閥桿。
5,氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
排除措施:更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜,處理信號氣管路漏氣。
四、調節(jié)閥動作正常, 工藝控制參數異常
1,調節(jié)閥閥芯脫落。
排除措施:解體檢查調節(jié)閥主閥體,根據檢查情況恢復閥芯脫落。
2,閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位,但未脫開。
排除措施:解體檢查調節(jié)閥主閥體,根據檢查情況恢復閥芯位置。
3排除調節(jié)閥閥桿斷裂。
排除措施:解體檢查調節(jié)閥主閥體,更換閥桿。
4排除調節(jié)閥閥芯內有污物堵塞。
排除措施:解體檢查調節(jié)閥主閥體, 清理閥芯內污物。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年,年運行小時數不低于8000H。
根據運行工況及技術規(guī)范等參數進行閥門的設計選型,閥門壓力等級按系統設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下,保證所有閥門的技術性能及運行質量,所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現象。
閥門沒有外漏現象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | % |
2 | 連續(xù)運行時間 | >30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | >6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | >15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規(guī)定進行包裝,或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產品使用說明書,檢驗合格證及有關附件是否齊全。
3、合格證標明生產廠家,出廠時間 、檢驗者印章等。產品在裝卸運輸時,應遵有關規(guī)定 ,以免損壞。用戶驗收時,應按產品標準規(guī)定進行。用戶發(fā)現產品有異?,F象后,應通知我方,對產品質量雙方有異議時,應按產品標準規(guī)定復檢,并按最終結果處理。