ZJHJ 氣動(dòng)角形調(diào)節(jié)閥
氣動(dòng)角型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)：角型調(diào)節(jié)閥除閥體為角型外，其結(jié)構(gòu)和相似，其特點(diǎn)是流路簡(jiǎn)單，小，特別有利于高壓降、高粘度、含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié)。它可以避免結(jié)焦，粘結(jié)和堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，也便于清洗和自?xún)簟?/span>
注意事項(xiàng)：
（1）正向和反向使用的比較：一般情況下，角型調(diào)節(jié)閥均采用正向安裝，即底進(jìn)側(cè)出。只有在高壓差場(chǎng)合和高粘度、易結(jié)焦、含懸浮顆粒物介質(zhì)的情況下，才推薦反向安裝，即物料側(cè)進(jìn)底出。角型調(diào)節(jié)閥反向使用的目的是為了改善不平衡力和減少對(duì)閥芯的磨損，同時(shí)也有利于高粘度、易結(jié)焦和含懸浮顆粒物介質(zhì)的流動(dòng)，避免結(jié)焦和堵塞。
（2）當(dāng)調(diào)節(jié)閥反向使用時(shí)，既流體沿著使閥芯關(guān)閉的方向流動(dòng)時(shí)。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，處于小開(kāi)度狀態(tài)下使用，由于不平衡力的作用，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的不穩(wěn)定。會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩并發(fā)出刺耳的噪聲，容易加快內(nèi)件損壞。而在正常工藝條件下，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度是適中的，即使小開(kāi)度也是短暫的，所以調(diào)節(jié)閥可正常安全使用。
（3）角型調(diào)節(jié)閥流路簡(jiǎn)單、阻力小，一般情況下適用于正向使用和安裝。角型調(diào)節(jié)閥在反向使用時(shí)，特別應(yīng)該避免長(zhǎng)時(shí)期小開(kāi)度開(kāi)啟的情況，以防引起強(qiáng)烈振蕩而損壞閥芯。一般情況下，角型調(diào)節(jié)閥均不推薦反向使用，只有在高壓差、高粘度、易結(jié)焦和含懸浮顆粒介質(zhì)才推薦反向使用。反向使用時(shí)，應(yīng)避免長(zhǎng)期小開(kāi)度情況下運(yùn)行。
ZJHJ(J) 氣動(dòng)角形調(diào)節(jié)閥，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈90度角形，閥芯為上導(dǎo)向單座結(jié)構(gòu)，流量特性調(diào)節(jié)精度高。密封面采用金屬硬密封，必要時(shí)可選用堆焊硬質(zhì)合金或軟密封。
角形閥具有自潔性能，適用于不純凈的介質(zhì)場(chǎng)合。角型閥一般采用底進(jìn)側(cè)出。只有在高壓差、高粘度、易結(jié)焦、含懸浮顆粒物介質(zhì)的情況下，才會(huì)推薦側(cè)進(jìn)底出。側(cè)進(jìn)底出能改善不平衡力，有利于高粘度、易結(jié)焦和含懸浮顆粒物介質(zhì)的流動(dòng)，避免結(jié)焦和堵塞。但是側(cè)進(jìn)底出在小開(kāi)度時(shí)，容易產(chǎn)生震蕩和噪音。
固有流量線型有線性、百分比、切斷型。本系列配有普通型、加長(zhǎng)型、波紋管型等多種閥蓋。軸封采用四氟、石墨、金屬波紋管等材料和結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)各類(lèi)工況需求。
型號(hào)說(shuō)明
Z | J | H | J |
| － | 16 | C | DN20 | P | |
自控 | 驅(qū)動(dòng)代號(hào)： | 驅(qū)動(dòng)方式： | 閥門(mén)結(jié)構(gòu)： | 附加備注 | 公稱(chēng)壓力(PN) | 閥體材質(zhì)： | 公稱(chēng)通徑 | 密封材質(zhì)： | ||
JH: 氣動(dòng)薄膜多彈簧 | J: 角形 | | 16 | C:WCB | DN20 | P:304 | ||||
40 | P:CF8 | R:316 | ||||||||
| 64 | R:CF8M | Y:硬質(zhì)合金 | |||||||
。。。 | ||||||||||
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
型 號(hào) 名 稱(chēng) | ZJHJ 氣動(dòng)角形調(diào)節(jié)閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級(jí) | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB。。。 |
連接方式 | 法蘭式、對(duì)焊式 | |
連接標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015 | |
材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通閥蓋： -29 ~ 220℃； 加長(zhǎng)閥蓋： 221℃ ~ 570℃ | |
填料 | 柔性石墨， PTFE | |
流量特性 | 等百分比、直線 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊、PTFE、其它合金 | |
內(nèi)件材料 | 304、316、其它合金 | |
閥芯型式 | 柱塞式閥芯 | |
性
能 | 固有可調(diào)比 | 50 ：1 |
允許壓差 | 見(jiàn)《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見(jiàn)《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見(jiàn)《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級(jí) | GB/T 4213 - 2008 （ 金屬密封≥IV級(jí) , 軟密封≥V 級(jí)） | |
回差 | 無(wú)定位器時(shí)max.4%，有定位器時(shí)max.1% | |
線性 | 無(wú)定位器時(shí)max.±5%，有定位器時(shí)max.±1% | |
執(zhí)
行
機(jī)
構(gòu)
| 規(guī)格 | ZH22~56型； |
行程(mm) | 10 - 100 | |
氣源壓力(電源電壓) | 0.14 - 0.3 Mpa | |
彈簧范圍(MPa) | 0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 0.08 - 0.24 | |
信號(hào)輸入 | 輸入4 – 20 mA， 輸出4 – 20 mA， | |
動(dòng)作 | 正作用（氣關(guān)）、反作用（氣開(kāi)） | |
氣（電）接頭 | Rc 1/4 | |
KV值和行程
公 稱(chēng) 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
流 通 直 徑 (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額 定 流 量系 數(shù)(Cv) | 1. 6 | 2. 5 | 4 . 0 | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | 980 | 1400 | |
行 程 (m m) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||
執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) | Z H - 2 2 3 81 L S A – 2 0 | Z H - 2 3 3 81 L S B – 3 0 | Z H - 3 4 3 8 1L S B – 5 0 | Z H - 4 5 3 81L S C – 6 5 | Z H - 5 6 3 8 1L S C – 9 9 | ||||||||||||
允 許 泄 漏 量 | G B / T 4 2 1 3 － 2 0 0 8 IV 級(jí) ( 0 .01 % 額 定 C V值 ) | ||||||||||||||||
基 本 誤 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||||
回 差 % | 1 . 0 | ||||||||||||||||
死 區(qū) % | 0 . 4 | ||||||||||||||||
始 終 點(diǎn) 偏 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||||
額 定 行 程 偏 差 % | 2 . 5 | ||||||||||||||||
可 調(diào) 比 | 5 0 : 1 | ||||||||||||||||
本系列調(diào)節(jié)閥可調(diào)控流量系數(shù)，以實(shí)現(xiàn)CV值多選。還可通過(guò)改變截流面形狀，來(lái)改變流量特性。
允許壓差
正作用（氣關(guān)） | |||||||||||||||
執(zhí)行 機(jī)構(gòu) | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) | ||||||||||||
允許壓差（MPa） | |||||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
ZH 22 | 0.28 | 0.02-0.10 | 9.17 | 5.87 | |||||||||||
ZH 23 | 0.28 | 0.02-0.10 | 9.17 | 5.87 | 4.12 | 2.76 | 1.76 | ||||||||
ZH 34 | 0.28 | 0.02-0.10 | 16.4 | 10.51 | 6.13 | 4.10 | 2.62 | 1.83 | 1.21 | 0.77 | |||||
ZH 45 | 0.28 | 0.02-0.10 | 3.08 | 2.08 | 1.30 | 0.98 | 0.68 | 0.38 | |||||||
ZH45 雙膜頭 | 0.28 | 0.02-0.10 | 1.96 | 1.36 | 0.76 | ||||||||||
反作用（氣開(kāi)） | |||||||||||||||
執(zhí)行 機(jī)構(gòu) | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) | ||||||||||||
允許壓差（MPa） | |||||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
ZH 22 | 0.28 | 0.08-0.24 | 4.03 | 2.58 | |||||||||||
ZH 23 | 0.28 | 0.08-0.24 | 4.03 | 2.58 | 1.61 | 1.22 | 0.98 | ||||||||
ZH 34 | 0.28 | 0.08-0.24 | 8.19 | 5.25 | 3.06 | 2.04 | 1.54 | 0.91 | 0.70 | 0.49 | |||||
ZH 45 | 0.28 | 0.08-0.24 | 1.36 | 1.06 | 0.90 | 0.43 | 0.30 | 0.17 | |||||||
ZH45 雙膜頭 | 0.28 | 0.08-0.24 | 0.86 | 0.5 | 0.34 | ||||||||||
外形尺寸
公稱(chēng)通徑DN | L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | φA (mm) | ||||||
PN1.6 (MPa) | PN4.0 (MPa) | PN6.4 (MPa) | 普通型 | 加長(zhǎng) 型 | 波紋管型 | PN1.6 (MPa) | PN4.0 (MPa) | PN6.4 (MPa) | ||
20 | 92 | 97 | 103 | 433 | 509 | 558 | 92 | 97 | 103 | 295 |
25 | 92 | 98.5 | 105 | 435 | 511 | 560 | 92 | 98.5 | 105 | |
32 | 100 | 107.5 | 115 | 452 | 583 | 674 | 100 | 107.5 | 115 | |
40 | 111 | 117.5 | 125.5 | 488 | 585 | 685 | 111 | 117.5 | 125.5 | |
50 | 127 | 133.5 | 143 | 490 | 608 | 685 | 127 | 133.5 | 143 | |
65 | 138 | 146 | 155.5 | 596 | 720 | 863 | 138 | 146 | 155.5 | 365 |
80 | 149 | 158.5 | 168.5 | 608 | 745 | 871 | 149 | 158.5 | 168.5 | |
100 | 176 | 184 | 197 | 617 | 745 | 872 | 176 | 184 | 197 | |
125 | 200 | 212.5 | 225 | 777 | 818 | 1161 | 205 | 212.5 | 225 | 475 |
150 | 225.5 | 236.5 | 254 | 823 | 978 | 1170 | 225.5 | 236.5 | 254 | |
200 | 271.5 | 284 | 305 | 862 | 1018 | 1206 | 271.5 | 284 | 305 | |
公稱(chēng)通徑DN | C (mm) | D (mm) | K | N-d (mm) | ||||||||
1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa | |
20 | 18 | 18 | 22 | 105 | 105 | 130 | 75 | 75 | 90 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
25 | 18 | 18 | 24 | 115 | 115 | 140 | 85 | 85 | 100 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
32 | 18 | 18 | 26 | 140 | 140 | 155 | 100 | 100 | 110 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
40 | 18 | 18 | 26 | 150 | 150 | 170 | 110 | 110 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
50 | 18 | 20 | 26 | 165 | 165 | 180 | 125 | 135 | 135 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
65 | 18 | 22 | 26 | 185 | 185 | 205 | 145 | 145 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
80 | 20 | 24 | 28 | 200 | 200 | 215 | 160 | 160 | 170 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
100 | 20 | 24 | 30 | 220 | 235 | 250 | 180 | 190 | 200 | 8-18 | 8-22 | 8-26 |
125 | 22 | 26 | 34 | 250 | 270 | 295 | 210 | 220 | 240 | 8-18 | 8-26 | 8-30 |
150 | 22 | 28 | 36 | 285 | 300 | 345 | 240 | 250 | 280 | 8-22 | 8-26 | 8-33 |
200 | 24 | 34 | 42 | 340 | 375 | 415 | 295 | 320 | 345 | 12-22 | 12-30 | 12-36 |
選型注意事項(xiàng)
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的密封材料要堅(jiān)硬。
(3)耐腐蝕性。
當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，盡量選擇襯氟型閥門(mén)。
(4)當(dāng)介質(zhì)溫度、壓力.變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯閥座材料。當(dāng)溫度≥220℃時(shí)應(yīng)加散熱片。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應(yīng)防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。
故障排除
一、調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作
1 ，無(wú)氣源或氣源壓力過(guò)小。
排除措施: 應(yīng)首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢，氣源壓力是否達(dá)到該閥使用要求。
2，有氣源，無(wú)輸出信號(hào)氣源壓力。
排除措施1：對(duì)電控智能調(diào)節(jié)閥， 檢查閥門(mén)智能定位器控制信號(hào)線電源，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量中控室來(lái)控制電源信號(hào) DC4-20mA 是否正常， 如不正?；驔](méi)有， 檢查 PLC 系統(tǒng)、線路等故障， 如果正常應(yīng)更換閥門(mén)定位器。
排除措施2：對(duì)機(jī)械控制器或定位器， 應(yīng)更機(jī)械壓力控制器或定位器。
排除措施3： 對(duì)機(jī)械控制器的調(diào)節(jié)閥， 檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號(hào)采集管路閥門(mén)是否全開(kāi)或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時(shí)處理。
3，輸出信號(hào)氣壓力正常，仍不動(dòng)作。
措施1： 檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象， 如果漏氣應(yīng)及時(shí)更換隔膜及相關(guān)密封件。
措施2：如果檢查隔膜完好沒(méi)有漏氣， 則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。
措施3：閥桿彎曲變形嚴(yán)重， 應(yīng)解體檢查主閥， 根據(jù)檢查情況更換處理。
措施4： 信號(hào)氣源管路有泄漏，檢查處理漏點(diǎn)。
二、調(diào)節(jié)閥工作時(shí)產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
1，氣源壓力變化較大或過(guò)濾器、減壓閥工作不正常。
排除措施1：檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
排除措施2：檢查更換過(guò)濾器或減壓閥。
2，氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力不穩(wěn)。
排除措施1：電控智能定位器故障， 對(duì)定位進(jìn)行初始化標(biāo)定，標(biāo)定后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)更換智能定位器。
排除措施2：更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定， 應(yīng)對(duì) PID#參數(shù)整進(jìn)行整定。
排除措施3：對(duì)機(jī)械控制器或定位器， 應(yīng)更換機(jī)械控制器或定位器，并對(duì)控制器進(jìn)行調(diào)定。
排除措施4：更換機(jī)械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定， 應(yīng)檢查更換信號(hào)氣源放大器，并進(jìn)行調(diào)定。
3，氣源信號(hào)壓力均穩(wěn)定， 但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
排除措施1：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象， 如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。
排除措施2：仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。
排除措施3：用肥皂水仔細(xì)檢查信號(hào)氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。
排除措施4： 信號(hào)氣源放大器調(diào)定不合理， 調(diào)整信號(hào)氣源放大器平衡螺釘。
排除措施5：調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 包括主閥和氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器) 阻力過(guò)大， 應(yīng)解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動(dòng)推桿。
排除措施6：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測(cè)彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
三、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩
1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤(rùn)滑油干燥。
排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動(dòng)作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒(méi)有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
4，閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
排除措施：主閥解體，更換閥桿。
5，氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜或信號(hào)氣管路有輕微漏氣。
排除措施：更換氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號(hào)氣管路漏氣。
四、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常， 工藝控制參數(shù)異常
1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對(duì)移位，但未脫開(kāi)。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。
性能保證
整套閥門(mén)使用奢命為不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門(mén)的設(shè)計(jì)選型，閥門(mén)壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門(mén)的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門(mén)能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿(mǎn)足所有性能要求。
閥門(mén)在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門(mén)沒(méi)有外漏現(xiàn)象。
所有閥門(mén)噪聲距離閥體1米外不超過(guò)85分貝。
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門(mén)的運(yùn)輸。閥門(mén)發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞。用戶(hù)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。用戶(hù)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按
