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南京諾金高速分析儀器廠(chǎng)
初級(jí)會(huì)員·8年
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球化劑選用原則：（1）對(duì)鑄件鑄態(tài)組織的要求。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。（2）鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等含量較高，須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0.1%），可選用純鎂或鎂合金球化劑。（3）鐵液含硫量。硫含量較高時(shí)，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進(jìn)行脫硫處理。硫含量較低時(shí)，可選用低稀土低鎂的稀土硅鈣鎂球化劑。（4）鑄件冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下,可選用
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一、鐵水的高溫過(guò)熱及預(yù)處理。高溫過(guò)熱是一個(gè)老生常談的工藝措施。對(duì)鑄件質(zhì)量的改善提升是很明顯的，但受傳統(tǒng)觀念的影響，至今仍有很多的人對(duì)高溫過(guò)熱存在疑慮和反對(duì)。預(yù)處理也不是一個(gè)新概念。所謂的預(yù)處理就是采用增碳劑、碳化硅等添加劑對(duì)鐵水進(jìn)行處理，其目的是改善鐵液的性能，增加形核核心，提高鎂的吸收率，增加球化后石墨球數(shù)，細(xì)化石墨球，提高圓整度和球化率。二、控制球化反應(yīng)。①要從球化包選起，,高徑比大于1.5-1.8。很多工廠(chǎng)因廠(chǎng)房設(shè)計(jì)的先天缺陷，澆注時(shí)無(wú)法使用較高的澆包，有的便自行改造，更有甚者使用矮胖的灰
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在灰鑄鐵中，Mn是*的合金元素，既可以抑制S的有害作用，又可以以MnS、MnO等形態(tài)成為石墨異質(zhì)晶核的重要組分，還可以促進(jìn)珠光體的形成。因此灰鑄鐵中的Mn含量一般比較高，通常在0.6-0.8%，高牌號(hào)的灰鑄鐵甚至可以達(dá)到1.2-1.3%。（目前已經(jīng)有專(zhuān)家在研究2%以上的高M(jìn)n灰鑄鐵）灰鑄鐵中，即使Mn含量很高，一般也不會(huì)有因晶間碳化物而導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，其原因是多方面的，主要有：灰鑄鐵中的S、O含量高，鐵液中相當(dāng)一部分的Mn以MnS、MnO的形態(tài)存在，而且是石墨析出所依附的異質(zhì)晶核的主要組分。實(shí)際
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在鐵水中加入少量的鈧，可以明顯改善鑄鐵的組織和性能。因?yàn)殁偪梢詢(xún)艋F水，改變石墨形態(tài)，細(xì)化共晶團(tuán)，在提高鑄鐵的鑄造性能的同時(shí)改善和提高鑄鐵的常溫和高溫性能。1、改變鑄鐵中的石墨形態(tài)。鈧不僅能使鑄鐵中的石墨細(xì)化，而且能使其變成蠕蟲(chóng)狀或者球狀。2、細(xì)化共晶團(tuán)。鈧與硫、氧等元素反應(yīng)后生成高熔點(diǎn)的硫化物和氧化物，這些反應(yīng)物在鐵水的狀態(tài)下，均以固相質(zhì)點(diǎn)的形式存在，一部分上浮至渣中，凈化鐵液，一部分留在鐵水中以外來(lái)核心的形式存在，促進(jìn)了鐵水結(jié)晶，使其單位體積的共晶團(tuán)數(shù)量大大增加，共晶團(tuán)的細(xì)化能明顯改善鑄鐵性
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在鑄造生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內(nèi)部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補(bǔ)處理，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現(xiàn)，或者說(shuō)，砂眼經(jīng)常是其他缺陷的直觀現(xiàn)象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結(jié)疤、涂料結(jié)疤等。鑄件內(nèi)部或表面包裹砂?；蛏皦K的孔洞，稱(chēng)為砂眼。根據(jù)砂眼出現(xiàn)的位置，可分為表面砂眼和內(nèi)部砂眼。對(duì)于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識(shí)別；對(duì)于鑄件內(nèi)部的砂眼，要用超聲或者射線(xiàn)探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)。防止發(fā)生砂眼、夾渣對(duì)策(1)低溫澆注；(2)澆道部分使用濾渣片；(3)
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灰鑄鐵中尤其是牌號(hào)較高的灰鑄鐵件，并不是硫、磷越低越好，而是應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)?shù)牧俊?、硫?qū)诣T鐵的影響(1)含硫量對(duì)灰鑄鐵共晶團(tuán)的影響：由于硫化物可以作為共晶石墨形核的基底，同時(shí)又能抑制共晶團(tuán)的長(zhǎng)大，但是，硫又是促進(jìn)鑄鐵形成白口的元素，所以，適當(dāng)?shù)牧蛄渴怯欣?。從減少白口的角度考慮，含硫量在0.041%時(shí)，白口寬度最小，無(wú)論孕育與否都一樣，但共晶團(tuán)數(shù)則處于中間狀態(tài)。（2）硫?qū)诣T鐵機(jī)械性能的影響試驗(yàn)表明：無(wú)論孕育或非孕育鑄鐵，當(dāng)S≤0.04%時(shí)，其布氏硬度隨硫量的增加而迅速提高；當(dāng)S＞0.04%后，
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氮添加量對(duì)灰鑄鐵石墨形態(tài)的影響以氮元素吸收率*第一輪試驗(yàn)試樣為研究對(duì)象，對(duì)其抗拉強(qiáng)度、石墨形態(tài)、基體組織等進(jìn)行測(cè)定，視場(chǎng)中石墨形態(tài)均呈現(xiàn)無(wú)方向、無(wú)規(guī)則的均勻性分布，可以認(rèn)定石墨類(lèi)型均為A型分布。對(duì)照金相圖譜并結(jié)合金屬金相智能分析系統(tǒng)，可以判定石墨長(zhǎng)度在2-3級(jí)之間。在石墨形態(tài)基本呈現(xiàn)狹長(zhǎng)狀、兩頭尖銳;狹長(zhǎng)狀的石墨身部略有變粗，部分石墨一頭變鈍而一頭保持尖銳，狹長(zhǎng)狀石墨并無(wú)較大差異，但視場(chǎng)中卻出現(xiàn)了石墨聚集現(xiàn)象;石墨長(zhǎng)度大部分變短，并且石墨的曲率變大，出現(xiàn)交錯(cuò)分枝狀的石墨。顯然，氮含量在0.006
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化學(xué)成分控制：孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加入適量的孕育劑,以抑制其過(guò)度石墨化。一般來(lái)說(shuō)，原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加入足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加入量,以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時(shí),若含錳量過(guò)高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。熔煉:要求嚴(yán)格按規(guī)定選擇合格
