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南京諾金高速分析儀器廠
初級會(huì)員·8年
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裂紋缺陷主要特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂帶有暗色或黑色的氧化表面；冷裂是較干凈的脆性裂紋原因分析:1.碳含量過低，收縮過大2.鑄件厚壁處補(bǔ)縮不足或冷鐵設(shè)置不合理3.型砂或芯砂退讓性不好4.鐵液硫含量過高，增加了熱脆性5.內(nèi)澆口大而集中，個(gè)數(shù)少，使局部過熱6.鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化太突然7.鑄件開箱過早，冷卻太快8.鑄件在落砂清理時(shí)，受沖擊過大防止方法:1.控制ωc不應(yīng)低于2.3%。并適當(dāng)提高鐵液出爐溫度，降低澆注溫度2.合理設(shè)置澆冒口和冷鐵3.砂型不宜太緊實(shí)，加入適
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增碳劑根據(jù)其晶體結(jié)構(gòu)可以分為具有六方石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑和非石墨或者具有不規(guī)則組織的增碳劑。石墨為六方層片狀結(jié)晶，石墨晶體中的碳原子是以共價(jià)鍵結(jié)合，其結(jié)合力較強(qiáng)，而層與層之間則是以極性鍵結(jié)合，其結(jié)合力較弱。因此，石墨極易分層剝離，強(qiáng)度極低，由于石墨晶體具有這樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此在鐵液中長大時(shí)就容易長成片狀結(jié)構(gòu)。石墨化增碳劑其生產(chǎn)工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經(jīng)2500℃以上的高溫加熱，使石油焦無定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶化轉(zhuǎn)變成三維有序石墨晶體的高溫?zé)崽幚磉^程，即經(jīng)過石墨化過程，達(dá)到石墨化狀態(tài)。生產(chǎn)HT25
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一、影響因素(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0.06%以下，當(dāng)它在0.09%～0.135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。(3)稀土和鎂：近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。(4
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球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí)的球化與孕育處理注意事項(xiàng)
1.球化劑和球化處理生產(chǎn)厚大斷面球鐵件時(shí)，為了提高抗衰退能力，在球化劑中加入一定比例的重稀土，這樣既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時(shí)也可以增加具有較高抗衰退能力的重稀土元素，如，釔等。根據(jù)國內(nèi)很多工廠的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，采用Re—Mg與釔基重稀土的復(fù)合球化劑作為厚大斷面球鐵件生產(chǎn)的球化劑是非常理想的，使用這種球化劑在我們公司的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中也取得了很好的效果。據(jù)有關(guān)資料表明，釔的球化能力僅次于鎂，但其抗衰退能力比鎂強(qiáng)的多，且不回硫，釔可過量加入，高碳孕育良好時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)滲碳體。另外，釔與磷 -
一、提高澆注溫度經(jīng)過觀察統(tǒng)計(jì)，每包鐵液澆注的第一箱鑄件粘砂較嚴(yán)重，但機(jī)加工后的碳渣較少，而澆注的第二箱鑄件粘砂較少，但機(jī)加工后的碳渣較多。原因分析，隨著澆注過程鐵液溫度的下降，第二箱的澆注溫度要比第一箱的澆注溫度低10℃左右，而鑄件產(chǎn)生碳渣缺陷與溫度低泡沫氣化不良關(guān)系較大。所以，將澆注溫度提高15℃，提高澆注溫度后，減少了碳渣。二、設(shè)置集渣冒口在提高澆注溫度后，對還會(huì)產(chǎn)生碳渣的部位采取了設(shè)置集渣冒口和增加加工余量的方法，使含夾渣物的低溫鐵液流入集渣冒口，減少鑄件碳渣的產(chǎn)生。5個(gè)位置設(shè)置的集渣冒口
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鑄造工藝設(shè)計(jì)高錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大，散熱性差，據(jù)此，在工藝設(shè)計(jì)中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長大、越應(yīng)取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統(tǒng)采取開放式。多個(gè)分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型，防止整個(gè)鑄型內(nèi)的溫差過大。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑，緊靠熱節(jié)，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來不足鑄件在凝固收縮時(shí)之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－
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1、合金化的方法對鐵液收縮有很大影響合金化能有效提高鑄鐵的性能，我們常用的合金元素是鉻、鉬、銅、錫、鎳。鉻：鉻能有效地提高灰鑄鐵的性能，隨著加入量的增加，性能會(huì)一直提高。鉻的白口傾向比較大，這是大家最顧忌的問題。加入量太大，會(huì)出現(xiàn)碳化物。至于鉻量的上限如何控制，不同的加鉻工藝，上限有所不同，如果鉻加入到原鐵液中，其上限不要超過0.35%，提高原鐵液中的鉻量會(huì)使鐵液白口傾向和收縮傾向加大，非常有害。另一種加鉻的工藝不是提高原鐵液鉻是，而是將鉻加入到鐵液包中，用沖入法沖入，這種工藝會(huì)大大減少鐵液的白
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碳當(dāng)量的選擇至關(guān)重要，共晶鑄鐵不是不把CE值調(diào)到4.26就可以。設(shè)定碳含量的目的是為了滿足碳當(dāng)量要求，設(shè)定碳當(dāng)量的目的是為了滿足液相線溫度，獎(jiǎng)碳、硅含量作為鐵水的控制目標(biāo)。設(shè)定硅含量的目的是為了滿足硅當(dāng)量要求，設(shè)定硅當(dāng)量的目的是為了滿足固相線溫度的要求。設(shè)定液相線溫度和固相線溫度的目的是為了滿足共晶度的要求?？刂乒簿Ф鹊哪康氖菫榭刂浦闪亢推∈闪浚_(dá)到控制鑄鐵凝固組織和機(jī)械性能的目的。所以在熔制鐵水時(shí)通常以碳、硅含量為控制目標(biāo)，控制碳、硅含量的本質(zhì)目的是為了控制凝固時(shí)刻鐵水的共晶度，
