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  • 影響球鐵鑄件中石墨漂浮的因素

    影響因素:(1)碳當(dāng)量:碳當(dāng)量過(guò)高,以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小,在鎂蒸汽的帶動(dòng)下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高,石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出,碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅:在碳當(dāng)量不變的條件下,適當(dāng)降低含硅量,有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。(3)稀土:稀土含量過(guò)少時(shí),碳在鐵液中的溶解度會(huì)降低,鐵液將析出大量石墨,加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度:為了提高鎂及稀土元素的吸收率,國(guó)內(nèi)試驗(yàn)研究表明,球化處理
  • 澆注溫度的選擇

    選擇較低的澆注溫度可以減少鑄件粘砂,減小產(chǎn)生縮孔縮松的幾率,減少因長(zhǎng)時(shí)間烘烤砂芯帶來(lái)的沖砂等缺陷。而且可以節(jié)約能源降低成本。選擇過(guò)低的澆注溫度可能導(dǎo)致的后果:金屬液流動(dòng)能力不足,有可能造成冷隔,澆不足等缺陷。浮渣不利,由于缺乏足夠的上浮動(dòng)力,渣子與金屬液很難分離,造成夾渣缺陷。澆注溫度的計(jì)算公式一般為合金的熔點(diǎn)+足夠的過(guò)熱溫度影響因素主要有:合金的種類與性質(zhì);變質(zhì)、孕育、球化處理等工序的溫度損失;生產(chǎn)設(shè)備型號(hào),澆注位置;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及澆注工藝的設(shè)計(jì)等。以灰鑄鐵為例,鐵水的化學(xué)成分影響其熔點(diǎn),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)
  • 片狀石墨分布形態(tài)

    A型石墨為均勻無(wú)方向性分布的片狀石墨。這是普通灰鑄鐵中最常見的一種石墨分布形態(tài)。通常認(rèn)為A型石墨對(duì)性能最為有利。A型石墨是在鑄鐵的石墨生核能力較強(qiáng)、冷卻速率較低、在過(guò)冷度很小的條件下發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變時(shí)形成的。它要求原鐵液要有足夠的碳當(dāng)量、硫含量以及適宜的孕育量,在沒(méi)有激冷或者壁厚太小,同時(shí)孕育后在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成澆注的條件下,鑄件最容易形成A型石墨。此時(shí),如果成品的碳當(dāng)量與4.26%的比值等于或者近似等于0.9,那么將得到好的石墨形態(tài)。B型石墨為均勻無(wú)方向型分布的菊花狀石墨,是在凝固開始使過(guò)冷度大
  • 開設(shè)內(nèi)澆道位置時(shí)的常見注意事項(xiàng)

    開設(shè)內(nèi)澆道位置時(shí)不能只考慮鑄件的凝固補(bǔ)縮方式,而且還應(yīng)考慮和注意以下問(wèn)題:1、內(nèi)澆道不要開設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位,因內(nèi)澆道附近晶粒粗大,也最好不要開設(shè)在非加工面上,以避免影響鑄件外觀質(zhì)量。對(duì)有耐壓要求的管類鑄件,內(nèi)澆道常開設(shè)在法蘭處,以防止管壁處產(chǎn)生縮松;2、內(nèi)澆道不要正沖著砂型和砂芯,或其他薄弱的突出部分,以防沖砂。對(duì)旋轉(zhuǎn)體鑄件,內(nèi)澆道要切向引入,并力求方向一致,使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應(yīng)的工藝凸臺(tái)中;3、內(nèi)澆道不要開設(shè)在靠近冷鐵或芯撐處,以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過(guò)早熔化;4、內(nèi)澆道應(yīng)
  • 防止鑄件“桔皮”缺陷的措施

    鑄件“桔皮”是生產(chǎn)中出現(xiàn)的一種鑄造缺陷,它對(duì)鑄件質(zhì)量的影響較大,缺陷出現(xiàn)在鑄件肥厚部位、熱節(jié)及內(nèi)澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位。鑄件表面有微凸的小圓斑,呈“眼圈”狀,這些表面粗糙,看起來(lái)象“桔子皮”的斑點(diǎn),在多種鑄件中反復(fù)出現(xiàn),有時(shí)整批鑄件均有,其在每個(gè)鑄件上的數(shù)量少則幾個(gè),多至整個(gè)平面;小圓斑有的較大,有的小至麻點(diǎn);有時(shí)是單個(gè)分散的,有時(shí)也呈密集的片狀凸起物,高出鑄件0.4-0.6mm,直徑3-5mm。據(jù)我公司統(tǒng)計(jì),廢品中的15%是“桔皮”缺陷造成的,而且碳鋼件產(chǎn)生桔皮缺陷的機(jī)會(huì)更多一些
  • 奧氏體不銹鋼熱處理的注意事項(xiàng)

    奧氏體不銹鋼主要用于耐蝕目的,熱處理對(duì)其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化,如果表面鈍化這種行為不能維系,則它就會(huì)發(fā)生腐蝕。因此,奧氏體不銹鋼并不是*不銹,它只是針對(duì)氧化環(huán)境和酸性環(huán)境。對(duì)于特殊的離子,并不具有強(qiáng)大的抗拒能力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力,因而影響其腐蝕性能。均勻腐蝕是最常見的腐蝕現(xiàn)象,均勻腐蝕取決于鉻元素的分布均勻性。熱處理影響鉻元素的分布規(guī)律,自然影響奧氏體不銹鋼的耐均勻腐蝕特性。晶間腐蝕也是評(píng)價(jià)奧氏體不銹鋼的重要腐蝕性能之一。一般來(lái)說(shuō),如
  • 鋼中碳含量的測(cè)定方法

    目前分析金屬中碳含量的方法主要有燃燒法,發(fā)射光譜法,氣體容量法,非水溶液滴定法,紅外吸收法及色譜法等。由于每種測(cè)定方法有一定的適用范圍,而且測(cè)定結(jié)果受很多因素的影響,如碳的存在形式、氧化時(shí)碳能否釋放*、空白值等,所以同一種方法在不同的場(chǎng)合準(zhǔn)確度有一定差異。1.紅外吸收法基于紅外吸收法發(fā)展出的燃燒紅外吸收法是屬于碳(和硫)定量分析專用方法。其原理是將試樣在氧氣流中燃燒,生成CO2,在一定壓力下,CO2吸收紅外線的能量與其濃度成正比,因此測(cè)出CO2氣體流經(jīng)紅外吸收器前后的能量變化,則可計(jì)算出含碳量。
  • 鑄鋼澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)

    1、鑄鋼的體收縮大,鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng),液態(tài)最好流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔,強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力;對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件,其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處,并盡量減少澆道對(duì)鑄件的機(jī)械阻礙。2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化,通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好,對(duì)澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高,因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式,勿需高的擋渣功能,但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大,易沖壞澆道,因此,澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐沖擊
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