多區(qū)精準溫控系統(tǒng)：采用 304 不銹鋼加熱管（耐溫 200℃）與板式換熱器組合，搭配高溫油泵（流量 1-50m3/h，壓力波動≤±0.1bar），實現 45℃-180℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.1℃）。針對吹塑模具的對稱結構（如雙型腔瓶模），通過雙回路獨立溫控設計（溫差≤±0.5℃），確保模具左右型腔溫度一致性，型坯吹脹時的冷卻速率偏差≤±2%。相比傳統(tǒng)設備，PET 瓶的垂直度偏差從 0.3mm 降至 0.1mm，塑料桶的壁厚均勻性（偏差）從 ±0.2mm 縮至 ±0.08mm，有效減少因溫度不均導致的缺陷（如表面麻點、褶皺發(fā)生率≤0.2%）。
智能吹塑聯動技術：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100傳感器（響應時間≤0.5s，測量精度 ±0.1℃），實時采集模具溫度、型坯溫度、吹塑壓力、冷卻時間、牽引速度等 8 項參數，通過塑料吹脹動力學模型動態(tài)調節(jié)加熱功率。支持與吹塑機控制系統(tǒng)對接，根據工藝階段（型坯擠出→合?！得洝鋮s→脫模）自動切換溫控模式，實現 “吹脹階段 - 恒溫保型”“冷卻階段 - 梯度降溫” 的智能匹配。操作人員通過 7寸觸摸屏預設 15 組溫控程序（適配 PE、PET、PP 等不同材料），系統(tǒng)自動記錄溫度 - 時間曲線與生產數據，符合 ISO 9001 質量追溯要求。
耐腐高效設計：與傳熱介質（導熱油 / 水）接觸部件采用 316L 不銹鋼與氟橡膠密封件，耐受吹塑過程中的塑料揮發(fā)物（如 PET 單體）及冷卻水中的添加劑腐蝕（耐鹽霧測試≥5000 小時）。加熱區(qū)采用高效保溫層（導熱系數≤0.03W/(m?K)），熱損失減少 40%（表面溫度≤50℃），加熱管采用防結垢涂層處理，熱效率保持率≥95%。設備外殼采用防腐蝕鋼板（防護等級 IP54），適應吹塑車間高溫（環(huán)境溫度≤45℃）、多粉塵環(huán)境，安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 5℃報警）、流量不足保護、過載保護，保障連續(xù)生產（年運行時間≥8000 小時）。
飲料瓶吹塑車間：用于 500ml PET 礦泉水瓶吹塑，控制模具溫度 120℃±0.5℃，使瓶身壁厚偏差≤±0.05mm，垂直度≤0.1mm，滿足高速灌裝生產線的要求（每分鐘灌裝≥800 瓶）。
化工桶生產企業(yè)：在 200L 塑料桶吹塑中，提供 80℃±0.5℃模具溫度，確保桶身剛度（抗壓強度≥0.5MPa），桶口螺紋精度達 6g 級，密封性能測試（0.2MPa 壓力下 30 分鐘無泄漏）。
化妝品瓶吹塑車間：針對 50ml 異形化妝品瓶吹塑，通過 100℃±0.5℃精準溫控，使瓶身圖案清晰度（浮雕深度偏差≤±0.03mm）提升至 98%，表面光澤度（光澤度值）偏差≤2，減少后期噴涂工序成本。
汽車油箱吹塑工廠：在 200L 汽車塑料油箱吹塑中，通過雙區(qū)溫控（油箱主體 150℃±0.5℃、接口部位 130℃±0.5℃），確保焊接處強度（剝離力≥50N/cm），滿足汽車燃油系統(tǒng)的耐壓要求（≥0.3MPa）。
