多區(qū)精準溫控系統(tǒng):采用 304 不銹鋼加熱管(耐溫 200℃)與板式換熱器組合,搭配高溫油泵(流量 1-50m3/h,壓力波動≤±0.1bar),實現 45℃-180℃寬域控溫(靜態(tài)精度 ±0.1℃)。針對吹塑模具的對稱結構(如雙型腔瓶模),通過雙回路獨立溫控設計(溫差≤±0.5℃),確保模具左右型腔溫度一致性,型坯吹脹時的冷卻速率偏差≤±2%。相比傳統(tǒng)設備,PET 瓶的垂直度偏差從 0.3mm 降至 0.1mm,塑料桶的壁厚均勻性(偏差)從 ±0.2mm 縮至 ±0.08mm,有效減少因溫度不均導致的缺陷(如表面麻點、褶皺發(fā)生率≤0.2%)。
智能吹塑聯動技術:搭載工業(yè)級 PLC 與PT100傳感器(響應時間≤0.5s,測量精度 ±0.1℃),實時采集模具溫度、型坯溫度、吹塑壓力、冷卻時間、牽引速度等 8 項參數,通過塑料吹脹動力學模型動態(tài)調節(jié)加熱功率。支持與吹塑機控制系統(tǒng)對接,根據工藝階段(型坯擠出→合?!得洝鋮s→脫模)自動切換溫控模式,實現 “吹脹階段 - 恒溫保型”“冷卻階段 - 梯度降溫” 的智能匹配。操作人員通過 7寸觸摸屏預設 15 組溫控程序(適配 PE、PET、PP 等不同材料),系統(tǒng)自動記錄溫度 - 時間曲線與生產數據,符合 ISO 9001 質量追溯要求。
耐腐高效設計:與傳熱介質(導熱油 / 水)接觸部件采用 316L 不銹鋼與氟橡膠密封件,耐受吹塑過程中的塑料揮發(fā)物(如 PET 單體)及冷卻水中的添加劑腐蝕(耐鹽霧測試≥5000 小時)。加熱區(qū)采用高效保溫層(導熱系數≤0.03W/(m?K)),熱損失減少 40%(表面溫度≤50℃),加熱管采用防結垢涂層處理,熱效率保持率≥95%。設備外殼采用防腐蝕鋼板(防護等級 IP54),適應吹塑車間高溫(環(huán)境溫度≤45℃)、多粉塵環(huán)境,安全機制包括超溫聯鎖(偏離設定值 5℃報警)、流量不足保護、過載保護,保障連續(xù)生產(年運行時間≥8000 小時)。
飲料瓶吹塑車間:用于 500ml PET 礦泉水瓶吹塑,控制模具溫度 120℃±0.5℃,使瓶身壁厚偏差≤±0.05mm,垂直度≤0.1mm,滿足高速灌裝生產線的要求(每分鐘灌裝≥800 瓶)。
化工桶生產企業(yè):在 200L 塑料桶吹塑中,提供 80℃±0.5℃模具溫度,確保桶身剛度(抗壓強度≥0.5MPa),桶口螺紋精度達 6g 級,密封性能測試(0.2MPa 壓力下 30 分鐘無泄漏)。
化妝品瓶吹塑車間:針對 50ml 異形化妝品瓶吹塑,通過 100℃±0.5℃精準溫控,使瓶身圖案清晰度(浮雕深度偏差≤±0.03mm)提升至 98%,表面光澤度(光澤度值)偏差≤2,減少后期噴涂工序成本。
汽車油箱吹塑工廠:在 200L 汽車塑料油箱吹塑中,通過雙區(qū)溫控(油箱主體 150℃±0.5℃、接口部位 130℃±0.5℃),確保焊接處強度(剝離力≥50N/cm),滿足汽車燃油系統(tǒng)的耐壓要求(≥0.3MPa)。