UV 燈高效冷卻系統(tǒng)：實現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對 UV 固化的多部件協(xié)同冷卻需求（UV 燈管與反光罩獨(dú)立回路），支持 1-4 路隔離式冷卻回路，通過 PID 自適應(yīng)算法與流量動態(tài)分配技術(shù)，確保 UV 燈管壁溫度穩(wěn)定在 50℃±1℃（汞燈）、35℃±1℃（LED-UV 燈），燈管軸向溫差≤±1.5℃，冷卻流量偏差≤±0.5L/min。相比傳統(tǒng)設(shè)備，UV 油墨固化能量穩(wěn)定性從 ±6% 縮至 ±2%，印刷品光澤度偏差從 ±5% 降至 ±2%，有效減少因溫度波動導(dǎo)致的缺陷（如固化不全、開裂發(fā)生率≤0.2%）。
印刷工藝適配技術(shù)：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應(yīng)時間≤0.5s，測量精度 ±0.2℃），實時采集 UV 燈功率（3-30kW）、印刷速度（10-150m/min）、冷卻水溫、固化寬度、環(huán)境溫度等 10 項參數(shù)，通過 UV 固化動力學(xué)模型動態(tài)調(diào)節(jié)制冷量。支持與 UV 固化機(jī)、印刷機(jī)控制系統(tǒng)對接，根據(jù)印刷材料（紙張、塑料、金屬）與油墨類型（UV 膠印油墨、UV 絲印油墨）自動切換冷卻模式，例如在塑料薄膜 UV 印刷中，維持 LED-UV 燈溫度 30℃±0.5℃，確保油墨附著力達(dá) 5B 級；在厚紙板印刷中，按印刷速度自動提升 10% 冷卻流量，避免印版因高溫變形（變形量≤0.01mm）。
包裝 UV 印刷車間：用于彩盒 UV 膠印固化，控制汞燈溫度 50℃±0.5℃，使油墨附著力達(dá) 5B 級，光澤度偏差≤±1%，滿足包裝印刷的高質(zhì)感要求（耐摩擦≥500 次無掉墨）。
標(biāo)簽 UV 印刷車間：在不干膠標(biāo)簽 LED-UV 固化中，提供 15℃±0.5℃冷卻水，確保 365nm 波長能量穩(wěn)定性≥98%，標(biāo)簽套印精度偏差≤±0.05mm，適應(yīng)標(biāo)簽的高速批量生產(chǎn)（120m/min）。
塑料件 UV 印刷車間：針對 PP 塑料瓶 UV 絲印固化，通過雙回路冷卻（UV 燈 20℃±0.5℃、印版 30℃±0.5℃），使油墨固化后耐酒精擦拭≥50 次，圖案邊緣無鋸齒（精度 ±0.1mm）。
書刊 UV 印刷車間：用于精裝書封面 UV 上光固化，控制冷卻水溫 8℃±0.5℃，確保上光層厚度均勻（偏差≤±5%），無氣泡、縮孔（缺陷率≤0.1%），提升書刊的耐磨與美觀度。
