低脈動精準冷卻系統(tǒng)：采用螺桿式壓縮機與 316L 不銹鋼板式換熱器組合，實現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.3℃）。針對高強度纖維熱處理的多段冷卻需求（預氧化爐冷卻段、碳化爐冷卻段、定型輥冷卻），支持 3-6 路獨立冷卻回路，通過流量動態(tài)調節(jié)技術，確保各冷卻段溫差≤±1℃，纖維降溫速率穩(wěn)定在 5-20℃/min（偏差≤±0.5℃/min）。相比傳統(tǒng)設備，芳綸纖維的斷裂強度偏差從 ±4% 縮至 ±2%，碳纖維的彈性模量穩(wěn)定性提升至 ±3%，有效減少因冷卻不均導致的纖維性能缺陷（如起皺、強度衰減率≤0.5%）。
智能熱處理聯(lián)動技術：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應時間≤0.5s，測量精度 ±0.2℃），實時采集熱處理爐溫度、纖維運行速度、冷卻水溫、冷卻段壓力、纖維張力等 10 項參數(shù)，通過纖維熱動力學模型動態(tài)調節(jié)制冷量。支持與熱處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)對接，根據(jù)工藝階段（預熱→熱處理→冷卻→定型）自動切換冷卻模式，例如在碳纖維碳化后的急冷階段自動提升制冷量 20%，確保降溫速率穩(wěn)定（偏差≤±0.5℃/min）。操作人員通過 10 寸觸摸屏預設 20 組冷卻程序（適配不同類型高強度纖維），系統(tǒng)自動記錄溫度 - 速度 - 張力關聯(lián)曲線，符合 ISO 9001 質量追溯要求。
耐腐穩(wěn)定設計：與冷卻介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時）與全氟醚密封件（耐溫 - 20℃-200℃），耐受熱處理過程中揮發(fā)的酸性氣體（如 CO?、H?S）及纖維助劑（如硅油）的腐蝕。水路系統(tǒng)配備四級過濾（100μm 粗濾 + 50μm 精濾 + 10μm 超濾 + 活性炭吸附），防止纖維碎屑、粉塵堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月），換熱器采用防結垢涂層（表面能≤20mN/m），結垢速率降低 90%（年維護次數(shù)≤1 次）。設備防護等級達 IP54，適應熱處理車間多粉塵、高溫環(huán)境，安全機制包括超溫聯(lián)鎖（偏離設定值 3℃立即報警）、流量不足保護（響應時間≤1s）、過壓保護，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運行時間≥8000 小時）。
芳綸纖維生產(chǎn)車間：用于芳綸 1414 纖維預氧化處理冷卻，控制冷卻段溫度 20℃±0.5℃，使纖維斷裂強度≥2.8GPa（偏差≤±2%），斷裂伸長率穩(wěn)定在 3.5%±0.2%，滿足航空航天領域對高強度纖維的要求。
超高分子量聚乙烯纖維車間：在纖維交聯(lián)熱處理冷卻中，提供 10℃±0.5℃冷卻水，確保纖維抗切割性能（≥20N）偏差≤±1N，結晶度≥85%（偏差≤±1%），適應防護手套、纜繩等產(chǎn)品的高性能需求。
碳纖維生產(chǎn)工廠：針對碳纖維碳化后的冷卻，通過三級冷卻回路（15℃±0.5℃、10℃±0.5℃、5℃±0.5℃），使碳纖維彈性模量≥230GPa（偏差≤±3%），線密度偏差≤±1%，滿足復合材料的強度要求。
高強度玻璃纖維車間：用于玻璃纖維拉絲后的退火冷卻，控制牽引輥溫度 25℃±0.5℃，使纖維直徑偏差≤±0.5μm，抗拉強度提升 5%（達到 3000MPa），適應風電葉片、高壓管道的高強度需求。
復合纖維材料車間：在芳綸 / 碳纖維復合紗線熱處理冷卻中，提供雙回路獨立控溫（芳綸側 20℃±0.5℃、碳纖維側 15℃±0.5℃），確保復合紗線界面結合強度≥80MPa（偏差≤±2MPa），滿足復合材料的層間性能要求。
