低脈動(dòng)精準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對(duì)高強(qiáng)度纖維熱處理的多段冷卻需求（預(yù)氧化爐冷卻段、碳化爐冷卻段、定型輥冷卻），支持 3-6 路獨(dú)立冷卻回路，通過(guò)流量動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)技術(shù)，確保各冷卻段溫差≤±1℃，纖維降溫速率穩(wěn)定在 5-20℃/min（偏差≤±0.5℃/min）。相比傳統(tǒng)設(shè)備，芳綸纖維的斷裂強(qiáng)度偏差從 ±4% 縮至 ±2%，碳纖維的彈性模量穩(wěn)定性提升至 ±3%，有效減少因冷卻不均導(dǎo)致的纖維性能缺陷（如起皺、強(qiáng)度衰減率≤0.5%）。
智能熱處理聯(lián)動(dòng)技術(shù)：搭載工業(yè)級(jí) PLC 與PT100溫度傳感器（響應(yīng)時(shí)間≤0.5s，測(cè)量精度 ±0.2℃），實(shí)時(shí)采集熱處理爐溫度、纖維運(yùn)行速度、冷卻水溫、冷卻段壓力、纖維張力等 10 項(xiàng)參數(shù)，通過(guò)纖維熱動(dòng)力學(xué)模型動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)制冷量。支持與熱處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)對(duì)接，根據(jù)工藝階段（預(yù)熱→熱處理→冷卻→定型）自動(dòng)切換冷卻模式，例如在碳纖維碳化后的急冷階段自動(dòng)提升制冷量 20%，確保降溫速率穩(wěn)定（偏差≤±0.5℃/min）。操作人員通過(guò) 10 寸觸摸屏預(yù)設(shè) 20 組冷卻程序（適配不同類型高強(qiáng)度纖維），系統(tǒng)自動(dòng)記錄溫度 - 速度 - 張力關(guān)聯(lián)曲線，符合 ISO 9001 質(zhì)量追溯要求.
三、應(yīng)用場(chǎng)景
芳綸纖維生產(chǎn)車間：用于芳綸 1414 纖維預(yù)氧化處理冷卻，控制冷卻段溫度 20℃±0.5℃，使纖維斷裂強(qiáng)度≥2.8GPa（偏差≤±2%），斷裂伸長(zhǎng)率穩(wěn)定在 3.5%±0.2%，滿足航空航天領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)度纖維的要求。
超高分子量聚乙烯纖維車間：在纖維交聯(lián)熱處理冷卻中，提供 10℃±0.5℃冷卻水，確保纖維抗切割性能（≥20N）偏差≤±1N，結(jié)晶度≥85%（偏差≤±1%），適應(yīng)防護(hù)手套、纜繩等產(chǎn)品的高性能需求。
碳纖維生產(chǎn)工廠：針對(duì)碳纖維碳化后的冷卻，通過(guò)三級(jí)冷卻回路（15℃±0.5℃、10℃±0.5℃、5℃±0.5℃），使碳纖維彈性模量≥230GPa（偏差≤±3%），線密度偏差≤±1%，滿足復(fù)合材料的強(qiáng)度要求。
高強(qiáng)度玻璃纖維車間：用于玻璃纖維拉絲后的退火冷卻，控制牽引輥溫度 25℃±0.5℃，使纖維直徑偏差≤±0.5μm，抗拉強(qiáng)度提升 5%（達(dá)到 3000MPa），適應(yīng)風(fēng)電葉片、高壓管道的高強(qiáng)度需求。
復(fù)合纖維材料車間：在芳綸 / 碳纖維復(fù)合紗線熱處理冷卻中，提供雙回路獨(dú)立控溫（芳綸側(cè) 20℃±0.5℃、碳纖維側(cè) 15℃±0.5℃），確保復(fù)合紗線界面結(jié)合強(qiáng)度≥80MPa（偏差≤±2MPa），滿足復(fù)合材料的層間性能要求。
